Бизнес план для производства полиэтиленовых пакетов

Как открыть промышленное производство полиэтиленовых пакетов

Полиэтиленовые пакеты используются повсеместно: в супермаркетах и магазинах, для стандартной и подарочной упаковки, для хранения продуктов и выноса мусора.

Все сферы применения полиэтиленовых пакетов и не перечислить. Прошли уже те времена, когда наши соотечественники предпочитали пользоваться тряпичными сумками, а полиэтиленовые кульки бережно складывались и хранились. Сегодня полиэтиленовый пакет выполняет свое основное предназначение – быть одноразовым средством для упаковки и комфортной транспортировки продукции. А это значит, что спрос на них будет стабилен и к спаду не предрасположен.

Помимо очевидных функций, пакеты стали средством эффективной мобильной рекламы – ведь практически у каждой крупной компании, бутика или супермаркета имеется фирменный пакет с логотипом предприятия, перечнем услуг и контактными данными, которые раздаются в подарок. И клиенту приятно, и рекламы много не бывает.

Анализ спроса на продукцию (полиэтиленовые пакеты) и рынка сбыта

По данным статистики, на рынке отечественного производства хватает незаполненных ниш, ведь 20% полиэтиленовой продукции продолжает поступать от зарубежных производителей. При этом, главные конкуренты отечественных предпринимателей – кульки турецкого и китайского производства, отличающиеся крайне низкой ценой и соответствующим качеством. Рвущиеся ручки, не до конца пропаянные швы, вываливающиеся днища – лишь малый перечень «прелестей» от покупки подобной продукции. Но для нашего потребителя цена всегда была решающим фактором, поэтому подобная конкуренция имеет место быть, особенно в приграничных регионах.

Впрочем, это касается только прямых оптовых продаж готовой продукции. Гораздо выгоднее работать под заказ, заключая договора о поставках упаковочного материала и готовых пакетов для различных торговых, производственных, строительных и сельскохозяйственных предприятий. Здесь срабатывает правило «имиджа фирмы»: ни одна уважающая себя компания не предложит покупателю товар в низкокачественной упаковке.

Полиэтиленовая продукция востребована в любом регионе. Более того, даже если в вашем городе уже работает крупный завод, средний и мелкий бизнес свободно найдет свою нишу, изучив предложения конкурентов. Видов полиэтиленовых пакетов существует масса: пакеты «банан», «майка», пакеты для мусора, подарочные пакеты, рекламные упаковки с логотипом, однослойные, многослойные, различных размеров, цветов и форм. Задача предпринимателя – отыскать продукцию с наиболее высоким спросом, либо занять нишу, неохваченную другими производителями.

Выбор стратегии и юридическое оформление бизнеса

Открывая производство пакетов полиэтиленовых, можно пойти двумя путями:

• производство полного цикла (от изготовления пленки до выпуска пакетов любых конфигураций);
• частичное производство (от закупки готовой пленки, нанесением изображений, нарезки на формы с последующей спайкой).

Рассмотрим полный цикл, как более перспективный вид бизнеса. Хотя капитальных вложений такое предприятие потребует больше, возможности сбыта, разноплановость производимой продукции и, соответственно, прибыльность будет значительно выше. Кроме того, такое предприятие может стать тем самым поставщиком готовой пленки для производств неполного цикла.

Возможности применения готовой пленки:

• универсальный упаковочный материал,
• строительная гидроизоляция,
• материал для теплиц, парников и других потребностей аграрного сектора,
• защита от загрязнений при строительстве или ремонтных работах.

Оптимальная организационная форма для производства изделий из полиэтилена – юридическое лицо на упрощенной системе налогообложения.

При регистрации предприятия необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

• 25.2 — Производство пластмассовых изделий
• 25.22 — Производство пластмассовых изделий для упаковывания
• 51.47 — Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами.

Для запуска цеха потребуется сертификат на производство, разрешения, полученные в местной администрации, санитарно-эпидемиологической и экологической службе, энерго надзоре, пожарной охране. Производство пленки для полиэтиленовых пакетов должно пройти соответствие по ГОСТу 10354-82 (сертификация пищевой пленки обязательна к подтверждению каждые 3 месяца). Но для того, чтобы получить такой сертификат, следует произвести запуск технологической линии (разумеется, после получения всех разрешений на производство), и полученные образцы предоставить для экспертного заключения.

Помещение для производства полиэтиленовых пакетов

Изготовление полиэтиленовой пленки относится к экологически вредному производству, поэтому к выбору помещения есть ряд определенных требований:

• производственный цех или мини-завод должен располагаться в промышленной или загородной нежилой зоне;
• наличие приточной и вытяжной вентиляции, отопления и контроля влажности в помещении цеха и на складе;
• трехфазное электроподключение, заземление элементов питания;- высота потолков не менее 8 м (высота экструзионной машины

6 м), внутренняя отделка стен, пола, потолка – из негорючих материалов;

размещение производственного оборудования в помещении цеха должно соответствовать ГОСТ 12.3.002-74;

наличие противопожарной системы, возможность безопасной эвакуации при пожаре;

организация рабочих мест должна соответствовать требованиям ГОСТов 12.2.061-81 и 12.3.002-74, а также эргономическим характеристикам по ГОСТам 12.2.033-78, 12.2.032-78.

Для размещения комплекса производственного оборудования понадобится помещение в 300 квадратов, которое будет разделено на три части: производственный цех (180 м 2 ), склад сырья и готовой продукции (80 м 2 ), офис и выставочный зал (40 м).

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Для изготовления полиэтиленовой пленки с последующим формированием пакетов, планируется приобрести производственную линию, состоящую из следующего оборудования:

1) Экструдер – преобразователь гранул сырья в пленку (шириной 300-550 мм, толщиной – 0,009 — 0,10 мм), методом раздува снизу-вверх. Производительность – 40 кг./час;

2) Флексопечатная машина – для печати рисунков, логотипов и прочих изображений;

3) Станок для изготовления пластиковых зажимов для упаковки;

4) Пакетоделательная многофункциональная машина, со встроенным вырубным прессом, оснащенная сервоприводом, фотосенсором, конвейером, термоиглами, и позволяющая производить пакеты различных модификаций, в т.ч. «майка», «банан», пакеты с двойным донным швом, мешки для мусора, упаковку для продуктов с пластиковым зажимом и т.д.

Стоимость технологической линии с доставкой, настройкой, обучением персонала и сигнальным запуском – 3 840 000 руб.

Помимо станков, планируется приобретение офисного, выставочного и складского оборудования (стеллажей, ящиков, коробов, столов, стендов) для размещения сырья, готовой продукции и оборудования рабочих мест для персонала. Стоимость дополнительного оборудования для цеха – 60 000 руб.

Сырье для производства пакетов из полиэтилена

Полиэтиленовую пленку изготовляют из полимерных гранул первого сорта или вторичной переработки.

Используется два вида сырья:

• ПНД (полиэтилен низкого давления, ГОСТ 16338-85), для контакта с сыпучими и сухими продуктами;
• ПВД (полиэтилен высокого давления, ГОСТ 16337-77), предназначен для упаковки пищевых продуктов).

Самым дешевым сырьем, признан южнокорейский гранулят (

$ 380 за тонну), но существует масса других видов отечественного или заграничного производства, с ценовым диапазоном от 420 $ до 750 $ за тонну. Чтобы произвести цветную пленку, к исходному сырью добавляют специальные красители ($ 15-50 за 1 кг).

При производстве мешков для мусора или других видов пленки непищевого предназначения можно использовать и вторичный гранулят, которой гораздо дешевле, потому что изготовлен из отходов полиэтилена, но и качество такого сырья соответственно невысокое.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

1. Гранулы полимера загружаются в бункер экструдера, откуда их забирает питающий шнек. Здесь поддерживается температура от 180 0 C до 240 0 C и по мере продвижения гранулы разогреваются, переплавляясь в однородную массу. В результате экструзии, образуется полиэтиленовая пленка в форме трубы (рукава). Один экструдер позволяет изготовить пленку различной толщины и ширины путем специальной настройки.

2. Полиэтиленовая «труба» постепенно охлаждается, затем раскатывается валиками.

3. Рукав разрезают автоматическим ножом так, чтобы получились две одинаковые полосы нужной ширины.

4. Намотчик сматывает пленку в рулоны (обрезки упаковываются отдельно, для вторичной переработки). Когда ширина рулона достигает установленного размера, рулон отодвигается с помощью оператора и начинает наматываться следующий. И так до конца произведенной пленки.

5. Нанесение рисунка. Краска разводится спиртом и постоянно перемешивается, чтобы не потерять вязкость.

6. С помощью дозатора краситель поступает к специальным красящим валикам, которые и производят печать рисунка. После нанесения печати, пленку снова сматывают в рулоны.

7. Готовый рулон поступает в пакетоделательную машину, где формируется шаблон будущих пакетов, выделяется донная складка.

8. Клеймовочный пресс проделывает отверстия для ручек (вырезает «майку», отрезает верхнюю часть для прикрепления пластиковой застежки – все зависит от шаблона).

9. Сварочная поверхность соединяет края, запаивая нагреванием до 180 0 С. Готовые пакеты формируются в пачки по 100 штук.

10. Контроль качества. Проверка спайки швов и креплений застежек.

Бизнес план производства полиэтиленовых пакетов

Себестоимость изготовления полиэтиленовых пакетов рассчитывается под каждый заказ индивидуально, поскольку помимо цены на используемый гранулят, зависит от ряда дополнительных факторов:

• размер, форма, дизайн пакета,
• плотность пленки,
• наличие укрепленной ручки и донной складки,
• цветная печать (количество задействованных оттенков, площадь рисунка, наличие сложных совмещений, односторонняя, двухсторонняя печать и т.д.).

Возьмем для расчета окупаемости бизнес-проекта изготовление белых непрозрачных пакетов с вырубной ручкой, шириной 40 см, высотой 60 см и толщиной боковой складки 16 мкм.

Себестоимость такого пакета, изготовленного из гранул ПНД – 0,13 коп, а оптовая продажная цена – 0,70 коп. Учитывая, что производственные мощности позволяют изготовлять около 70 штук/минуту, то при односменной работе и 22 рабочим дням, прибыль составит: 60 мин * 8 ч * 22 руб./день * 70 штук (0,70 — 0,13 рублей) = 421 344 руб/месяц.

Расходная часть:

• аренда производственного цеха (300 м 2 *150 руб./м 2 ) = 45 000 руб./месяц,
• электроэнергия – 8 000 руб./месяц,
• отопление (за 6 месяцев отопительного сезона, разбитого равными частями на все месяцы года),
• вода и другие коммунальные услуги – 12 000 руб./месяц,
• заработная плата персонала (6 человек: директор, бухгалтер, технолог, 3 рабочих) – 128 000 руб./месяц.,
• налог на прибыль (15% от прибыли за вычетом расходов) – 34 252 руб./месяц.

Итого расходов: 227 252 руб./месяц.

Чистая прибыль: 421 344 – 227 252 = 194 092 руб./месяц.

Расчет рентабельности:

Начальные инвестиции (3 930 000 руб.):

• покупка оборудования — 3 840 000 руб.,
• дополнительное оборудование – 60 000 руб.,
• затраты на документальное оформление производства (открытие юридической фирмы, получение необходимых разрешений и сертифицирование продукции) – 30 000 руб.

При расчетной прибыли в 194 092 руб/месяц первоначальные инвестиции окупятся через 1 год и 9 месяцев.

Следует учитывать, что в основе расчетов был один из самых простых вариантов готовой продукции, а ведь все зависит от спроса и возможностей сбыта в вашем регионе. К примеру, продажная цена цветных пакетов таких же параметров будет выше на 15 %, с одним центральным одноцветным изображением — на 34% (при увеличении себестоимости на 5 и 10 % соответственно). Кроме того, предприятие может принимать заказы на изготовление пакетов ПВД или ПНД по индивидуальным макетам, а прибыльность таких проектов значительно выше.

Источник

Пример бизнес-плана производства пакетов

Открытие индивидуального предприятия, которое занимается производством полиэтиленовых пакетов, представляет собой достаточно прибыльное дело, приносящее постоянный доход своему владельцу. Этому способствовало достаточно большое распространение, данного продукта во многие сферы человеческой жизни. Полиэтиленовые пакеты применимы не только на торговых точках, они также необходимы на различных складах, предприятиях и многих других мест. Но для того, чтобы начать своё дело, необходимо чётко сформулировать бизнес план производства пакетов, который поможет начинающему предпринимателю в построении своего дела. В статье будет приведён пример самостоятельно написанного бизнес плана производства полиэтиленовых пакетов, его особенности, места сбыта и многие другие интересующие моменты.

Документы

Первоочерёдной задачей является регистрация бизнеса по форме собственности. Для этого необходимо оформить предприятие по форме ООО или открыть ИП. Рекомендуется всё же зарегистрировать по форме юридического лица, так как в данном случае предоставляется упрощённая налоговая система.

А также в дальнейшем у предпринимателя не возникнут проблем с налаживанием деловых отношений, с другими фирмами, которые оформлены по статусу юридического лица.

Следующим пунктом в бизнес-плане производства полиэтиленовых пакетов является получение разрешений со следующих государственных инстанций:

• Городской администрации;
• Пожарной охраны;
• Экологической службы;
• Санитарно-эпидемиологической службе;
• Службе электро надзора.

Каждая из отдельно взятых организаций предоставляет собственный документ предпринимателю, который даёт разрешение для открытия бизнеса. Таким образом разрешения подтверждают все соответствия данного производства учтённым стандартам и нормам.

Составляя бизнес план производства пакетов из полиэтилена, необходимо учесть и тот момент, что производимый товар также применяется и в пищевой промышленности. И исходя из этого на производстве обязательно должен присутствовать собственный, сертифицированный специалист в области санитарного надзора.

Также необходимо принять к сведению тот факт, что сертификат, работник должен получить до запуска производственного процесса.

Выбор помещения

Наиболее приемлемым вариантом для размещения цеха по производству полиэтиленовых пакетов, является территория, находящаяся непосредственно в промышленной зоне.

Высота потолков в помещении для производства пакетов должна быть не менее 10 метров

Для выгодного производства не стоит подбирать места, расположенные вблизи жилых массивов, это объясняться тем, что во время производственных процессов вырабатывается достаточное количество вредных выбросов. Да к тому, же это строго контролируется экологической службой.

Само по себе выбранное место для размещения производственного цеха, согласно бизнес плана производства пакетов, должно обладать следующими характеристиками:

• Высота потолков не должна быть менее десяти метров;
• В производственном цеху, где непосредственно производят полиэтилен, необходимо постоянно удерживать определённую температуру воздуха. Так как это само по себе сказывается на качество выпускаемого продукта;
• Так как при производственном процессе применяются синтезированные вещества, необходимо использовать хорошею вытяжную систему и вентиляцию;
• Квадратура рабочего пространства при минимальных размерах должна составлять от ста до ста восьмидесяти квадратных метров. Это объясняется достаточно большими размерами производственного оборудования;
• Полная квадратура производственного цеха со всеми помещениями должна составлять около двухсот пятидесяти квадратных метров, в это также входят все имеющие складские помещения;
• Также необходимо соблюдать принятую норму для напряжения тока, который должен быть в пределах от двух сот двадцати до двухсот восьмидесяти ватт;
• Для обделки всех стен помещений обязательно стоит использовать огнеустойчивый материал;
• Также при планировании производственного процесса необходимо предусмотреть дополнительные входы и выходы на случай чрезвычайного происшествия;
• Для того, чтобы не возникли спорные моменты с пожарной службой, необходимо обязательно снабдить помещение пожарной сигнализацией и отметить этот пункт в бизнес-плане производства полиэтиленовых пакетов.

Ещё одним из требований санитарно-эпидемиологической службы — необходимо предусмотреть подвод водопровода к производственным помещениям.

Оборудование

Для успешного бизнеса необходимо произвести расчет стоимости и закупить нижеприведённое технологическое оборудование:

№	Наименование технологического оборудования	Краткое описание выполняемых функций	Стоимость приведённая в долларах
1	Экструдер	Необходимо для преобразование гранул в полиэтилен	11 465,10
2	Флексомашина	Необходимо для нанесения рисунка на конечный продукт	7 990,83
3	Специализированный станок	Производственное оборудование зажимов, необходимых для кульков	868,57
4	Многофункциональное оборудование для производства пакетов	Служит непосредственно для производства готового продукта	13 202,24

Таким образом, итоговая сумма для приобретения технологического оборудования составляет около 33 526,73 долларов. Однако, вышеприведённые показатели представляют лишь среднею сумму, но могут варьироваться в большую или меньшую сторону.

Технологический процесс

На сегодняшнее время технологический процесс по производству полиэтиленовых пакетов полностью автоматизирован. Таким образом готовый продукт получается за несколько секунд.

А происходит это следующим образом:

• Исходное сырьё, которое имеет вид гранул засыпается в экскрудер, а точнее в его приёмный отдел. Далее сырьё подвергается процессу плавления. После чего гранулы превращаются в клейкую массу, имеющую форму трубы;
• Далее получившаяся форма немного остывает, а после чего её раскатывают, с помощью валиков. После чего массу разрезают на необходимые размеры;
• После чего формы скатываются в рулон.
• Производственный процесс печати рисунков с помощью флексомашины
  Далее заготовки будущего продукта подвергаются процессу нанесения рисунков, которые также могут быть рекламой. Ранее изготавливается специальное клише и флексоформы, которые непосредственно утверждаются заказчиками. И после того, как полиэтилен сформирован в рулоны он поступает вал, на котором установлена флексоформа. После того, как рисунок был нанесён готовая плёнка вновь скатывается в рулонный вид.

Этап формирования полиэтиленового пакета:

После того, как был нанесён основной рисунок, начинается формирование самого пакета, с помощью пакетоделательного оборудования с большим количеством разных режимов. Сначала с помощью агрегата формируется дно, после выполняется разрез для ручки, а после чего запаиваются края и готовый товар упаковывается. Данный процесс также должен быть прописан в бизнес плане производства пакетов майка.

Станок для штамповки пакетов

Ассортимент сырья

Технологический процесс подразумевает использование двух видов основного сырья, которые также имеют свои государственные стандарты.

Данные разновидности отличаются по следующим критериям:

• Произведённый по государственному стандарту полимерный гранулянт или ПНД. Данные полимерные пакеты предназначены воздействия более низкого давления. Бизнес план производства пакетов пнд предполагает использовать товар использовать исключительно для продуктов сыпучего или же сухого вида.
• Произведённый по государственному стандарту полимерный гранулят или ПНВ. Эта разновидность полимера предназначена для контактирования непосредственно с пищевыми продуктами.

Выгоднее всего закупаться сырьём для пакетов в Южной Кореи, однако можно найти весьма хорошие варианты у отечественного и европейского производителя, где одна тонна будет примерно, стоить до семьсот долларов.

Также бизнес план производства пакетов для мусора и торговых точек, предполагает использовать более дешёвое сырьё. Например, заключить договор с бизнесом вторсырья.

Штат сотрудников

Для нормального функционирования предприятия необходимо набрать следующий штат сотрудников:

• занимающий руководящую должность;
• занимающийся бухгалтерским и налоговым учётом;
• отвечающий за сбыт товара;
• следящий за технологическим процессом;
• четыре сотрудника, непосредственно контролирующие производственную линию и складское помещение.

Маркетинговая компания

Маркетинговая компания предполагает начинающему бизнесмену ещё до запуска производственного процесса найти покупателей на товар. Таким образом необходимо заключить сотрудничество с различными магазинами, гипермаркетами и частными ларьками, также можно наладить отношение с различными предприятиями, которым необходима фасовочная плёнка.

Расчеты

Бизнес план производства пакетов из гранулята — расчёт предполагаемых доходов:

• Около шестнадцати копеек понадобиться для создания одного полиэтиленового пакета;
• Цена на рынке за один пакет примерно составляет, шестьдесят пять копеек;
• В таком случае доход составляет около 0.85 долларов;
• Суточная производительность предприятия равняется около пятидесяти тысяч штук

Итоговый доход за один месяц будет доходить до 12 159,96 долларов.

Расчёт расходов на производство:

• Получение всех необходимых разрешений обойдётся в двадцать пять тысяч;
• Проведение ремонтных работ в здании цеха будет стоить около ста пятидесяти тысяч рублей;
• Приобретение необходимого оборудования будет стоить около двух миллионов рублей;
• Различные дополнительные затраты составят примерно двадцать тысяч;

Таким образом, итоговая сумма получается равной в два миллиона триста тысяч рублей.

Исходя из вышеперечисленных расчётов, можно подвести итог, что это прибыльный бизнес. При стабильной работе, срок окупаемости цеха по изготовлению полиэтиленовых пакетов составляет около одиннадцати месяцев. А также при налаживании точек сбыта можно получать ежемесячную прибыль в размере до четырёхсот тысяч рублей, что является само по себе достаточно хорошими показателями.

Источник