Бизнес план для производства пластиковых бутылок

Бизнес на изготовлении ПЭТ преформ и бутылок

Актуальность бизнеса

Сложно представить современный мир без простой пластиковой тары, так как это самая распространенная упаковка. Ее используют для фасовки и хранения пищевых продуктов, материалов промышленного значения. Сегодня функционирует много малых и крупных предприятий по разливу воды и напитков, и только единицы имеют собственное производство тары. Остальные вынуждены их заказывать, так как для изготовления ПЭТ бутылок нужно дорогое оборудование. Особо предприимчивые уже научились взимать на этом выгоду, построив самостоятельный бизнес на производстве пластиковых ПЭТ бутылок.

Этапы построения бизнеса

Выйти на точку безубыточности можно составив грамотный бизнес-план, который должен включать:

• анализ рынка;
• поиск и ведение переговоров с потенциальными покупателями;
• разработка стратегии ведения бизнеса, финансовые расчеты;
• поиск поставщиков сырья;
• подбор помещения;
• оформление разрешительной документации;
• закупка оборудования;
• подбор персонала;
• производство продукции и контроль качества.

Сырьевая база

Используемое сырье в данном бизнесе – термопластик (полиэтилентерефталат). Он являет собой пластик на основе смолы, который производят методом сложной химической реакции из нефти и газового конденсата. Процесс его приготовления заключается в полимеризации ПЭТ молекул, которые объединяются до необходимой вязкости. Затем сырье охлаждается, чтобы не допустить обратной реакции – деполимеризации. В процессе плавления в вещество не должна попадать влага.

Полиэтилентерефталат поддается вторичному нагреванию, хорошо держит форму, не деформируется. Такие свойства привели к широкому распространению во многих сферах, постепенно вытесняя стеклянную тару.

Методы производства

Оборудование и технологический процесс зависят от методов изготовления:

1. Экструзия – способ актуален для изготовления различных типов полой тары – бутылок, флаконов из термопластика в виде гранул.
2. Способ выдувки изделий или литья – используют для полиэтиленовых или пропиленовых бутылок.
3. Вакуумная формовка – применяется для бутылок, флаконов, форм для печенья и конфет, одноразовой посуды из полипропилена, ПВХ или ПЭТ.

Технология изготовления

Процесс производства состоит из следующих этапов:

1. Формирование заготовки – производство преформ ПЭТ, что включает пластификацию гранулята, инжекцию и остывание вещества. В итоге получается небольшая масса из исходных материалов с толстыми стенками и горлышком.
2. Выдув. Заготовка направляется в специальную форму, в которую вставляют стальной стержень. Форма будущей тары настраивается штамп-матрицей, которую называют пресс-формой. Для выдува различных бутылок необходимы разные пресс-формы. Их производят по эскизу нарисованной тары или по чертежам.
3. Через оправку поступает воздух под высоким давлением, который направлен во все зоны преформы. В результате заготовка обретает необходимую форму и параметры.
4. Охлаждение готового изделия.
5. Устранение дефектов, которые возникли в процессе обработки.
6. Сортировка тары – изделия достаются из формы и направляются на движущий контейнер.

Требования к помещению

Расположить цех можно за чертами города, чтобы сэкономить на аренде. К нему выдвигается несколько требований:

• площадь – от 30 м²;
• высота – от 3,5 метров;
• отделка стен негорючими материалами;
• бетонный или плиточный пол;
• хорошая вентиляция;
• подключение к необходимым коммуникациям – электричество, вода, если планируется и административное помещение, то интернет и телефонная линия.

Как правило, подобные мини-заводы включают в себя:

• производственную зону;
• отдел для хранения сырья;
• склад для готовой продукции;
• офис;
• санитарный узел.

Персонал

Количество работников зависит от масштабности проекта и приобретаемого оборудования. К примеру, для обслуживания одной линии необходимо трое рабочих за одну смену. Примерный штат сотрудников таких предприятий выглядит следующим образом:

• рабочие – 6 человек;
• бухгалтер;
• водитель;
• подсобные рабочие – 2 человека.

Оборудование

Оборудование для производства пластиковых (ПЭТ) бутылок включает:

• печь;
• термоформовочный станок;
• роторный измельчитель;
• машины раздува;
• вакуум-формовочная машина;
• кварцевую лампу;
• преформы;
• пресс-формы;
• компрессор;
• водяной охладитель;
• дополнительное оборудование.

Преформы могут быть укороченными, универсальными или толстостенными. Закупив несколько видов, можно производить тару разной формы, что часто требуют покупатели.
Видео — Автомат (станок) выдува ПЭТ бутылок 0,5 л / 3600 бут час:

Необходимые документы

Для работы предприятия необходимо зарегистрировать бизнес и оформить разрешительную документацию. Самым оптимальным вариантом является открытие общества с ограниченной ответственностью или же регистрация индивидуального предприятия (при малых оборотах). Затем необходимо определиться с формой налогообложения:

• общий режим;
• упрощенная система;
• единый налог на вмененный доход.

Данный бизнес относится к вредному производству, поэтому необходимо взять разрешение на работу предприятия и соответствие стандартам пожарной охраны и СЭС.

Финансовый план

Приобретение производственной или мини-линии требует наличия крупных инвестиций, но при грамотной маркетинговой политике окупить капиталовложения можно быстро.

Первоначальные инвестиции зависят от производительности оборудования. Рассмотрим примерные расчеты на открытие мини-линии:

• покупка и установка оборудования – 3 млн. руб.;
• проведения косметического ремонта, подготовка помещения – 300 тыс. руб.;
• оформление разрешительной документации – 200 тыс. руб.

Ориентировочные ежемесячные расходы при этом составят:

• фонд заработной платы 240 тыс. руб.;
• арендные, коммунальные и налоговые отчисления – 120 тыс. руб.;
• покупка сырья – 100 тыс. руб.

Средняя стоимость ПЭТ бутылки оптом (от 10000 штук) варьируется в пределах 3,5-4,5 рублей. Работая в две смены, за месяц можно произвести 200 тысяч единиц. При 100% реализации продукции ежемесячный доход составит 800 тыс. руб.

Размер чистой прибыли – 340 тыс. руб. (800-240-120-100).

Срок окупаемости проекта в таком случае составит около года (3,5 млн. руб./340 тыс. руб.). Данные расчеты примерные и обусловлены общим представлением об уровне рентабельности и технологическом оснащении.

Особенности ведения бизнеса

При разработке проекта и планировании расходов стоит учитывать некоторые нюансы:

1. данное производство энергоемкое, например, на линии, что выпускает 3000 единиц в час, «сгорает» около 25 кВт в час;
2. при расфасовке напитков с коротким сроком хранения (например, молочные продукты) важна гигиеничная сторона – оснащение мощными фильтрами, что не допустят попадания разных веществ в процессе раздува;
3. важная особенность производства – вес преформы, который определяет стоимость готовой тары (на профессиональном оборудовании изготовляются бутылки из преформы весом до 35 грамм).

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Изучал рынок своего города, с удивлением обнаружил, что практически каждое заведение и каждый магазинчик, занимающийся продажей разливного пива, приобретает пластиковую тару в другом регионе. При этом в производстве ПЭТ ведь нет ничего сверхъестественного. Производственные площади, необходимые для выдува бутылок, занимают крайне немного места. В принципе, на первых порах хватит и хорошего просторного гаража 36 м². Оборудование относительно недорогое.
Например, сам полуавтомат около 5-6 назад, насколько я знаю, обошелся бы не более чем в 150 тыс. Понятно, что подобный бизнес нужно будет запускать и налаживать, как и любое другое дело. Но чтобы обучить людей работать на выдуве тары, специальных курсов точно не понадобится.

Затраты для начала дела по производству пластиковой тары будут немаленькими. Машина для литься под давлением (лучше, если она будет на с ручным, а с автоматическим управлением) – не новая – обойдется не менее чем в 20 тыс. уе. Даже упаковка сырья обойдется в кругленькую сумму. Прибавьте к этому аренду складских помещений для готовой продукции, затраты на налаживание производства, обучение и т. п. вещи. В конце концов, понадобиться компрессор, система охлаждения, ванны и прочее.
Для примера расскажу неизбежных проблемах, с которыми столкнулся лично я, организуя запуск линии по выпуску бутылок, переустанавливаемую на другое место. Брикет сырья у нас весил порядка 1 т. (при весе пресс-формы – до 40 г.). В результате такой переустановки (подчеркиваю – уже проверенного оборудования) мы израсходовали около 3 т. сырья. Прошу учесть, что занимались наладкой далеко не новички.
Кроме того, уверяю, что технология производства пресс-формы, из которой и делается качественная бутылка, совсем не так прост, как может показаться дилетанту. Естественно, что если во всей области у вас не найдется ни одного токового конкурента, стоит запустить такое предприятие. Не экономьте на оборудовании и обязательно возьмите хороший холодильник для пресс-форм. В качестве сырья прекрасно подходит полиэтилентерефталат, который обыкновенно идет в гранулах. Какой-то конкретной марки назвать не могу, однако помню, что производится он в Китае. В принципе, подойдет и корейский. Технологий его производства множество. Бывает так называемая «вторичка», которая делается из старой тары. Она имеет характерный желтоватый оттенок. Однако из такой хорошей бутылки не получится.
Вообще, если вы всерьез намереваетесь заняться производством тары, то даже не думайте тратить деньги на ручные аппараты. Хороших машин для выдува вручную я еще ни разу не встречал. Лучше купить нормальную автоматическую линию, на которую, естественно, понадобятся совсем другие деньги. Так что для начала озадачьтесь толковым экономическим расчетом. Вполне возможно, что людям в вашем регионе выгоднее будет поставлять привозную тару.

Занимаюсь изготовлением пластиковой тары. В том числе произвожу бутылки конкретно под пиво. По своему опыту могу сказать, что для начала будет достаточно площади не более 20 м². Это ровно столько, сколько понадобится для установки оборудования. Сюда я включаю аппарат для выдува, а также печь, необходимую для приведения пресс-форм в нужное состояние. Кроме того придется приобрести компрессор и охладитель воды. Под склад, на котором будет находиться готовый продукт понадобиться не менее 50 м².
Сам аппарат для выдува, который можно отнести к средней ценовой категории, обойдется вам немногим менее 700 тыс. рублей. Охладитель не так давно можно было купить за 80 тыс. Одна небольшая пресс-форма стоит около полусотни тыс. рублей. Учитывая это, чистая прибыль с одной бутылке при нормальной частоте отгрузок покупателю составит около 60 коп.
Если пресс-форму изготавливать самостоятельно, то при средней цене на сырье в 75 тыс. рублей, чистая прибыль с тары дотянет до 1 рубля. Однако тут вам не обойтись без хорошего термопласта. Автоматический стоит никак не меньше 20 000$ (подержанный). И это цена четырехлетней давности. Учитывая, что расходы (заработная плата, аренда, электроэнергия, поломки и т. п.) будут составлять от 200 до 250 тыс., могу сказать, что при полной загруженности один аппарат по выдуву ставить будет не рентабельно, т. к. он ничего не покроет.
На нашем предприятии мы работаем на 6 машинах, также сами делаем и пресс-формы. Производительность стабильная, в месяц выдуваем около 1 млн. бутылок. Бывают сезоны, когда за тарой к нам выстраиваются в очередь (это в Ленинградской области). Так что в принципе наладить такой бизнес вполне реально. Были бы покупатели и первоначальный капитал.

Я неоднократно бывал на заводах, специализирующихся на производстве тары для пива и прочих напитков. Весь технологический процесс там, как правило, положен на одну линию – от насадки пластиковой преформы до выгрузки готовой бутылки. Также я довольно хорошо знаком с политикой более-менее серьезных фирм, а также и крупных заводов, занимающихся разливом. Могу вам сказать, что практически каждый из них работает только с фирменной тарой. А производство такой ПЭТ-бутылки требует установку специальных форм на аппарате по выдуванию.
Таким образом, могу резюмировать, что производство пластиковой тары как бизнес совершенно не годится для малого предпринимательства, т.к. это попросту нерентабельно. Я бы лучше посоветовал обратить внимание на дело по производству тары для бытовой химии. Тут у вас будет куда меньше конкурентов. По крайней мере на сегодняшний день найти бутылку, которая подходила бы по форме и прочим характеристикам довольно проблематично.

Источник

Бизнес по производству пластиковых бутылок

Сегодня количество предприятий, выпускающих напитки и продукты питания, постоянно растет. И их продукция нуждается в упаковке, за покупку которой часто приходится переплачивать. Так бывает, если завод по производству пластиковых бутылок располагается слишком далеко, что обосновывает высокую стоимость его продукции. И если закупки ПЭТ-бутылок нерентабельны, то самое время задуматься об их собственном производстве.

Это будет гораздо выгоднее, чем закупать тару «на стороне». Достаточно просто закупить нужное оборудование и наладить бесперебойные поставки сырья для производства пластиковых бутылок. Но не стот думать, что занять свое место в этой нише будет очень просто – конкуренцию никто не отменял, а с каждым годом она все растет. Зато потом, наладив производство, можно будет получать достаточное количество пластиковых бутылок для своих нужд, но также и продавать излишки другим предприятиям.

Теперь давайте посмотрим, что потребуется для старта – это конечно, сырье, оборудование, походящее помещение, где его можно разместить и изучение самой технологии производства.

Используемое сырье

Для изготовления пластиковых бутылок требуется полиэтилентерефталат (термопластик), именно он является сырьем. Молекулы ПЭТ, подвергаясь процессу полимеризации, объединяются в более крупные до тех пор, пока не будет достигнут показатель нужной вязкости. После этого смесь охлаждают. Это необходимо для того чтобы не начался обратный процесс деполимеризации и сырье не потеряло цвет.

Термопластик не подвержен деформациям, не боится повторного нагревания, которое его не разрушит. Но перед формованием важно позаботиться об удалении излишней влаги, так как она может повлиять на прочность бутылки, снизив этот показатель. Происходит это вследствие процесса гидролиза молекул гигроскопичного полимера (ПЭТ).

Технология производства пластиковых бутылок

На термопластавтомате из исходного сырья — гранулированного полиэтилентерефталата (ПЭТ) производят преформу — небольшую по размерам, толстостенную заготовку с полностью сформированным горлышком.

Нагретую до температуры пластификации преформу, помещают в специальную форму, туда же вставляют стальной стержень. Через оправку поступает воздух, который «стреляет», будучи пущенным под высоким давлением – это приводит к тому, что расплав равномерно распределяется по стенкам формы.

Очень важно, что бы давление воздуха было одинаково в любой точке. Этого можно достигнуть, если затратить минимум времени на процедуру. Только так можно избежать деформаций готового продукта – пластиковой бутылки.

Охлаждает формы также воздух, которым она обдувается. В качестве альтернативы может использоваться жидкая двуокись углерода.

Чтобы бутылка была устойчивой, ее дно делается вогнутым, а в нижней части предусматривается выпуклость.

На заключительном этапе изготовления бутылки нужно удалить все дефекты, которые образуются в результате протекания пластика по трещинам формы. Далее готовую продукцию можно доставать из формы и отправлять на сортировку – она осуществляется на движущемся контейнере.

При производстве пластиковых бутылок до 25% продукции отбраковывается и подвергается повторной переработке.

Требования к помещению

Без помещения, где нужно будет разместить все необходимое оборудование, конечно же не обойтись. К нему предъявляются некоторые требования:

• площадь около 30м 2 ;
• высота потолков не менее 4 метров;
• пол бетонный либо плитка;
• стены отделаны негорючим материалом.

Помещение должно хорошо вентилироваться, быть подключенным к системе водоснабжения и электрической сети.

Необходимое оборудование для производства пластиковых бутылок

Выбирая оборудование, нужно приобретать такое, которое бы смогло обеспечить потребности данного конкретного предприятия и с которым оно бы могло конкурировать на рынке. Производство пластиковых бутылок может быть однофазным или двухфазным.

В первом случае все укладывается в один этап – и производство преформы для ПЭТ-бутылок, и выдув тары осуществляется в одном месте. При использовании такого станка для производства ПЭТ-бутылок преформа будет сохранять высокую температуру перед выдувом.

Двухфазное производство ПЭТ-тары предполагает разделение производственных процессов на два этапа. На первой стадии изготавливается преформа для ПЭТ-бутылок, на второй – из нее при помощи сжатого воздуха выдувается бутылка, для этого используется специальное выдувное оборудование. В этом случае используется преформа гораздо меньшего размера, что делает производство тары удобнее, да и упрощается процесс ее хранения.

То, какой именно процесс производства выбрать – однофазный или двухфазный – определяется особенностями их предназначения. Если объемы изготавливаемых на предприятии напитков большие, то потребуется задействовать двухфазное производство, если небольшие, то достаточно и однофазного.

Преформы бывают нескольких разновидностей:

• толстостенные;
• укороченные;
• универсальные.

Из каждого типа преформ получаются бутылки разных цветов и форм.

Наладить бизнесс можно и на базе уже действующего производства, и на отдельном предприятии. Если изготовитель будет разливать собственную продукцию в изготавливаемую посредством своих мощностей пластиковую тару, то это позволит ему сэкономить до 20% на ее производстве. В свою очередь это положительно отразится на экономических показателях.

Для изготовления пластиковой тары потребуются следующие агрегаты:

• печь разогрева преформ. В ней преформы также будут вращаться, продвигаясь по печному тоннелю – за счет этого детали размягчаются должным образом;
• машина для выдува ПЭТ-бутылок с компрессором. Лучше, если у компрессора будет предусмотрена дополнительная защита от перегрева горлышка. Таким образом можно будет избежать повреждения резьбы на нем;
• пресс-форма для литья изделий разной конфигурации. Чаще всего практикуется литье под давлением.

Для каждого агрегата потребуется как минимум один человек, который будет с ним работать. Если мощности небольшие, то трех человек вполне хватит.

Вкладываться в закупку оборудования особенно не придется – на это не уйдут большие деньги. Зато потратив их, можно получить множество преимуществ от изготовления пластиковой тары самостоятельно без необходимости закупать ее у сторонних производителей.

Видео: «Автомат выдува ПЭТ-тары»

Особенности производства

То, к чему нужно быть готовым при закупке оборудования для производства пластиковой тары – это к тому, что оно довольно энергоемкое. Так автомат, который производит 3000 бутылок в час, «съест» порядка 25 кВт, при этом ему потребуется мощный компрессор. А это значит, что следует заранее подсчитать расходы на электроэнергию.

Если на предприятии предполагается фасовка пищевых продуктов с коротким сроком хранения, то следует в обязательном порядке позаботиться о гигиенической стороне вопроса. Оборудование должно оснащаться высококачественными фильтрами, которые помешают масляной смеси попадать в камеру раздува.

Также есть еще один нюанс, о котором нужно знать до начала запуска линии по производству ПЭТ-бутылок – это масса преформы. Этот показатель определяет то, какую стоимость будет иметь бутылка и укажет на издержки в процессе работы. Качественное оборудование – это то, которое производит пластиковую бутылку из преформы весом до 35 грамм.

Насколько рентабелен бизнес по производству ПЭТ-бутылок?

Чтобы бизнес приносил доход и не был убыточным, нужно запускать в производство определенную партию, то есть запускать линию ради сотни-другой банок естественно будет невыгодно. У изготовления пластиковой тары перед стеклянной есть одно неоспоримое преимущество – если во втором случае рентабельность стартует от партии объемом в миллион банок, то в первом достаточно заказа всего лишь на тысячу.

Продолжая сравнивать рентабельность бизнесов, можно также увидеть, что затраты на закупку сырья и доставку будут меньше – пластик в отличие от стекла не бьется и меньше весит. Кроме того есть возможность выпускать ПЭТ-тару разных цветов и по желанию легко менять ее дизайн – это делается простой заменой пресс-формы.

Как уже упоминалось выше, для производства пластиковой тары не потребуется большое помещение – это означает, что изготавливать ее можно в непосредственной близости от линии розлива напитков.

Эксперты утверждают, что затраты, вложенные в организацию производства пластиковой тары, окупятся за полгода, а это порядка 600 000 рублей на начальном этапе. Рентабельность производства ПЭТ бутылок может достигать 100%.

Источник