Бизнес план для производства пеллетов

Бизнес-план производство пеллет. Оборудование пеллеты. Скачать pdf с расчетами

Бизнес-план производство пеллет. Оборудование пеллеты. Скачать pdf с расчетами

Бизнес-план производство пеллет. Оборудование пеллеты. Скачать pdf с расчетами

Бизнес-идея: производство пеллет

Всем молодым начинающим предпринимателям хочется найти необычную, новую и перспективную идею для бизнеса, при этом занять именно свободную нишу и не иметь конкуренции. Сегодня мы предлагаем вашему вниманию такую идею – производство пеллет. Это довольно новый рынок, с маленькой конкуренцией и с хорошим спросом. У данной бизнес-идеи есть все шансы на успех.
Что же представляют собой пеллеты? Это маленькие топливные брикеты, которые изготавливают из экологически чистых материалов. Их можно использовать для топки каминов, тепловых котлов и печей. Пеллеты изготавливаются из отходов древесины, это могут быть сухие ветки, кора дерева, пни и т. д.

Итак, поговорим о том, с чего необходимо начинать свой бизнес
Ищем подходящее помещение, в котором можно установить производственное оборудование. Лучим вариантом, является помещение, расположенное возле мебельного комбината или лесопильного производства. Если Вы найдете такое помещение, то очень хорошо сэкономите на транспортных расходах. Размер помещения не должен быть меньше 80 квадратов.
Второй этап, это закупка оборудования. В наши дни можно купить автоматизированную линию по производству пеллет. Приобретать оборудование лучше всего у поставщиков, которые расположены недалеко от Вас. Это упростит работу запуска и наладочных работ, а также обеспечит качественное гарантийное и последующее обслуживание.

Агрегаты, включенные в линию производства пеллет:
– матрица для сырья,
– грануляционный станок,
– транспортер,
– затвердитель, охладитель для готовых брикетов,
– бункер для сушки и упаковки готовой продукции.
Одна линия по производству пеллет стоит от 550 000 рублей, самая дорогая – до
1200 000 рублей, все зависит от степени автоматизации и производительности приобретаемого оборудования.
Сама технология производства пеллет довольно проста
– Сначала сырье загружают в грануляционный станок,
– сырье в грануляционном станке перемалывается, превращаясь в гранулы,
– гранулы засыпаются в матрицу, в которой формируются брикеты,
– на завершающей стадии продукция поступает в бункер сушки и сохнет.
Благодаря современному оборудованию технология производства полностью автоматизирована.

После закупки оборудования необходимо приступить к поиску персонала
Вам понадобятся:
– менеджер или управляющий
– рабочий по обслуживанию,
– водитель,
– грузчик,
– бухгалтер.
Важно, чтобы менеджер знал толк в работе и наладил сеть сбыта. Только с налаженной сетью сбыта можно выйти на высокий уровень доходов. В наши дни пеллеты не являются товаром, который имеет повседневный спрос, их невозможно купить в обычных магазинах.
Пожалуй, неплохой вариант, это коттеджи и поселки. Нужно выяснить прямую потребность жителей частных домов в топливных брикетах и завозить каждому желающему необходимое количество. Постепенно круг клиентов будет расширяться.
Теперь коснемся экономической стороны
Расходы:
– помещение – 1000000 руб.
– оборудование – 1000000 руб.
– зарплата персонала – 600000 руб. в год
– транспортные и сопутствующие расходы – 100000 руб.
Итого: 2700000 – 3000000 рублей необходимо для старта
Доходы:
– продажа готовой продукции – от 400000 руб. в месяц.
Итак, окупаемость этого бизнеса наступает в течение 7 месяцев. Соответственно, в нынешних условиях, это очень перспективный бизнес.

На данный момент, у нас работают 3 предприятия, по производству пеллет и брикетов из лузги и опилок.
За последние 2 года, прошли становление от проекта, до отгрузок готовой продукции в жд вагонах на экспорт.
Если у Вас будут какие-либо вопросы относительно данной тематики, – буду оказать посильную помощь.

Для начала некоторые основные моменты при начале данного бизнеса:

1. Найдите постоянный источник сырья, т.к. именно от сырья в первую очередь зависит стабильность данного бизнеса, потому что не золотые руки специалистов, не импортное оборудование ничего не сможет сделать в случае перебоев в поставках сырья. Причем думать нужно на перспективу, так как менталитет людей, по крайней мере на Украине таков, что люди часто начинают делить шкуру не убитого медведя, поэтому очень часто через 3-4 месяца, после начала производства, Поставщик сырья сам начинает производить аналогичную продукцию, основываясь на показателях Вашего предприятия, так как при правильной организации, окупаемость обычно не превышает 6 мес.

2. Не стоит экономить на оборудовании. Часто в интернете можно увидеть предложения о продаже восстановленного оборудования, по цене 2-3 раза дешевле нового станка. На практике, это все может погубить Ваш бизнес, из-за постоянных простоев и поломок оборудования. Поэтому если Вы покупаете восстановленное оборудование, то не пожалейте денег, на грамотное составление договора, с защитой всех Ваших интересов в виде гарантий качества по оборудованию.

3. Думайте о людях, когда планируете размещение производства. При производстве пеллет и брикетов из опилок, Вам нужно будет не только дробить щепу до нужной фракции, но и сушить ее по мере надобности. Все это создает видимый эффект, в виде слоя пыли на близлежащей территории, и значительного шума при вращении сушильного барабана, поэтому оптимальным можно считать расположение производства на расстоянии не менее 300 метров от жилых домов.

4. Оформите все документы до запуска оборудования. Зачастую люди планируя бизнес думают только о финансовых показателях, забывая при этом о разрешительной документации, на право открытия производства. В итоге в один прекрасный день, к Вам может прийти проверка, и остановить производство, причем вплоть до конфискации не только готовой продукции, но и оборудования. Поэтому не забывайте заранее оформить технические условия на производство, и полный перечень необходимой документации.

5. Не забывайте про пожарную безопасность. Повышенная пожаробезопасность необходима не только из-за необходимости сушить опилки, при температуре до 650 градусов, но и в связи с возможностью самовозгорания сырья при длительном хранении. Поэтому продумайте хранение сырья, и четко соблюдайте все требования со стороны соответствующих органов. Не лишним будет также застраховать людей и оборудование.

Вот небольшое вступление, которое основано на личном опыте, так как за эти 2 года, мы и горели, и закрывали цеха из-за отсутствия документов, так-что как говориться, – учитесь на ошибках других людей.

Если у Вас есть желание открыть собственное производство в этой сфере, если Вы имеете сырьевую базу, и даже если Вы хотите выгодно вложить инвестиции, то я всегда рад ответить на Ваши вопросы в данной ветке

В заключении хочу отметить, что о сбыте можно вообще не думать, так как на данный момент спрос превышает предложение раза в 3, и вся наша продукция продана на 3 мес. вперед.

Оглавление
ВВЕДЕНИЕ
1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА
1.1. Цели и задачи проекта
1.2. Показатели эффективности проекта
2. ОПИСАНИЕ ПРОЕКТА
2.1. Цели и место проекта в международной системе энергоснабжения и защиты окружающей среды
2.2. Развитие биоэнергетики как перспективное направление развития мировой системы энергоснабжения
2.3. Основные характеристики СДТ и технология производства
2.4. Обоснование и выбор места реализации проекта
2.4.1. Источники сырья и анализ работы лесопромышленного комплекса автономного округа в 2007 году
2.4.2. Потенциальные потребители и основные показатели системы теплоснабжения ХМАО-Югры
3. ХАРАКТЕРИСТИКА КОМПАНИИ
3.1. Общие сведения о компании
3.2. Партнеры компании
3.3. Конкурентные преимущества компании
3.4. Анализ конкурентной среды компании
4. КРАТКИЙ ОБЗОР РЫНКА
4.1. Особенности рынка и производства современного древесного топлива в России
4.2. Ключевые тенденции рынка
4.3. Основные конкуренты
4.4. Анализ отрасли
4.5. Ситуационный анализ предприятия
5. МАРКЕТИНГОВАЯ СТРАТЕГИЯ
5.1. Стратегия маркетинга (целевые рынки, позиционирование)
5.2. Рекламная стратегия
5.3. Маркетинговый комплекс (7Р, рабочая программа)
6. ИНВЕСТИЦИОННЫЙ ПЛАН
6.1. Расчет себестоимости производства СДТ
6.2. Предварительный расчет абсолютной прибыли
7. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН
7.1. Управление реализацией проекта
7.2. Этапы реализации проекта
7.3. Текущее управление проектом
8. ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА
9. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Источник

Бизнес план производства пеллет

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня мы рассмотрим бизнес план пеллеты. Сегодня именно пеллета становится одним из самых оптимальных решений для развития деревообработки в нашей стране. Почему? Потому что это очень высокая рентабельность на бесплатных отходах деревообработки, к примеру на предприятии где я работал, рентабельность достигала 42%.

Оборудование

Стоимость хорошей новой линии по производству пеллет сегодня колеблется в районе 11 — 13 миллионов рублей. За эту цену можно приобрести линию в среднем с производительностью 2-3 тонны в час. В эту стоимость линии входит:

1. Сушильный комплекс для щепы или опилок, смотря что вы желаете перерабатывать;
2. Молотковая дробилка для доизмельчения древесных отходов;
3. Линия прессования гранул;
4. Линия охлаждения пеллеты;
5. Система аспирации;
6. Упаковка в биг бэги;
7. Электрошкафы. Со стороны заказчика нужно обеспечить подключение мощностью примерно 700 КВт/час.
8. Шеф монтаж и пуско наладка.

В эту стоимость не входит:

• Барабанная дробилка для измельчения крупнокусковых отходов или круглой древесины;
• Система пожаротушения и искрогашения;
• Упаковочный и фасовочный станок для расфасовки в маленькую тару по 3 — 50 кг;
• Оборудования для складского помещения;
• Погрузчик.

Если рассматривать б/у линию, то ее можно приобрести в 2 раза дешевле, но вот найти такое оборудование будет сложнее, так как в отличии от других производств, изготовление гранул редко банкротится в силу своей технологической простоты, доступности сырья и высокой рентабельности.

Помещение

Для производства гранул необходимо помещение минимум 8 метров высотой, шириной 12 метров и длиной 36 метров.

По требованиям стоит отметить что окна в помещении должны быть большими, дабы если взрывается древесная пыль, здание не рухнуло, а просто вылетели окна (простые меры предосторожности). Из вышесказанного следует что вытяжка и системы искрогашения и пожаротушения один из важных аспектов производства.

В самом здании находится линия прессования. Сушильный комплекс иногда выносят на улицу и делают обычный навес над ним. Это позволяет увеличить место в здании для хранения продукции.

Помещение может быть выполнено как из кирпича или сэндвич панелей. Сегодня дешевизна и быстровозводимость способствуют развитию сэндвичей в качестве основного материала для производственных зданий.

Число работников

Для бесперебойной работы линии необходимо организовывать работу в 4 смены, для этого составляется следующее штатное расписание:

1. Директор — 1 чел.
2. Мастер — 1 чел.
3. Оператор — 8 чел. (4 на линии прессования и 4 на сушильном комплексе)
4. Карщик — 1 чел.
5. Кладовщик — 1 чел.
6. Слесарь — сварщик — 1 чел.
7. Электрик — 1 чел.

Некоторые производители оборудования допускают недоработки и приходится увеличивать штат работников. Собираясь только организовывать свое производство, люди недостаточно подкованы в знаниях технологии и не могут разговаривать на одном языке с производителем оборудования. Последние же пользуются низкой квалификацией и продают однотипное оборудование клиенту, не учитывая интересы последнего. Поэтому я написал книгу на данную тему. Более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Рынок сбыта пеллеты

Еще одним фактором влияющим на будущий успех предприятия это рынок сбыта. У нас в России с этим все нормально и как правило конкуренции большой нет. Все крупные игроки работают на Европу или Южную Корею с Японией. Внутри страны периодически возникает нехватка пеллеты, особенно это заметно в зимнее время, а точнее в конце зимы. Перенасыщение может возникать только в период июнь—сентябрь.

Умные производители давно это смекнули и делают свои склады более емкими, работая все лето без сбыта и накапливая запасы пеллет, к январю и февралю у них все склады раскупают.

Отгрузка

Упаковка пеллет как правило на производстве осуществляется в биг бэги или гранула фасуется по 3 — 50 кг в полиэтиленовые мешки. Более подробно о упаковке у меня расписано в этой статье.

Вывозится пеллет с предприятия или самим мелким потребителем на частном автотранспорте, или же большими фурами по 20 тонн. Погрузка таких фур осуществляется автопогрузчиком или кранбалкой. Это важный момент в организации производства, поэтому у меня он расписан в книге подробно.

Экономические показатели

Чтобы производство было выгодно, необходимо пеллету изготавливать из опилок по низкой стоимости. Поэтому прежде чем организовывать производство нужно сделать расчеты по сырью. Сырье должно быть или бесплатным или совсем по бросовой цене. Качество сырья также должно удовлетворять требованиям, в разделе «МОИ КНИГИ» есть бесплатная книга «Как не сгубить пеллет сырьем», прочитайте ее.

У меня есть онлайн калькулятор по расчету экономических показателей пеллеты, его я вам ниже и выкладываю. Еще необходимо обратить внимание на такой пункт как достаточность

Сертификация

Для повышения доходов с производства многие предприятия выходят на рынок Европы. Тут все расчеты проводятся в евро и долларах, поэтому это довольно выгодно. Средняя цена на тонну пеллет на сегодняшний день составляет в Европе около 80 — 85 долларов. В то время как у нас в России стоимость тонны около 60 долларов.

Чтобы на него выйти нужны не малые затраты, так как нужен сертификат ENPLUS. Наличие этого сертификат говорит о том что вы производите качественные гранулы, от которых у европейского потребителя не выйдет из строя котел.

Дело в том что во многих пеллетах имеются различные минеральные примеси, при сгорании гранул эти примеси налипают на топку котла и выводят ее из строя. Далее может из за внештатной ситуации размерзнуться отопление что приведет к еще большим финансовым потерям.

У нас, в России из за не столь обширного применения пеллет и небольшой отсталости в этом плане от европейцев, ГОСТов регламентирующих гранулы нет. А в Европе есть ENPLUS. У меня есть книга, которая поможет и направит правильно вас в процессе сертификации. Более подробно о ней в разделе «МОИ КНИГИ».

Видео по теме

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Источник