Бизнес план для производства искусственного мрамора

Изготовление искусственного мрамора

Актуальность бизнеса

Мрамор, имеющий отменные эстетические качества, всегда был ценным материалом, но из-за своей высокой стоимости его редко покупают. Поэтому был изобретен искусственный мрамор, который не уступает по своим характеристикам натуральному.

Нынешнюю обстановку в сфере строительных материалов, особенно из искусственного камня можно описать как сопровождающуюся растущим спросом. При этом начинающие и опытные бизнесмены, желающие заняться данным производством, должны такой спрос не только удовлетворять, но и стимулировать.

Основные свойства

Искусственный мрамор – это материал, что производится на основе акриловой смолы и наполнителя, имитирующий свойства и внешний вид натурального камня. Он экологично чистый и износостойкий, прост в эксплуатации и в уходе. Вещество характеризируется высокой прочностью, надежностью, отличными эстетическими характеристиками и главное – он дешевле натурального. Различные фактуры и цветовые гаммы делают этот материал уникальным и популярным на строительном рынке.

Область его применения широка, его используют для внешних поверхностей (столешниц, столов, подоконников, барных стоек), во время строительства, реставрации помещений и в промышленности.

Технология изготовления

Процесс изготовления в целом несложный. Он заключается в смешивании ингредиентов и помещение их в форму до затвердения. В зависимости от компонентов мрамор делится на виды:

Литьевой мрамор

Он один из самых популярных видов. Он являет собой композитный материал из минерального наполнителя (кварц, мраморная крошка), отвержденной полиэфирной смолы и пигментов, красителей.

1. Подготовить формы – очистить их от предыдущего цикла, отполировать, смазать антиадгезионным веществом.
2. Подготовить консистенцию, смешав все компоненты. Наличие пигментов определяет конечный цвет изделия.
3. Залить вещество в специально подготовленные формы, которые определят будущую форму изделия (например, поверхность столешницы или подоконника).
4. Форма перемещается на виброплощадку на несколько часов, где обрабатывается для снижения пористости материала.
5. После затвердения полученный мрамор достается из формы (около 12 часов).
6. При необходимости производится механическая обработка готового изделия.

Технология изготовления мрамора из бетона:

Технология производства искусственного мрамора из бетона дает возможность получить прочный материал, который внешне практически не отличается от природного камня. Для его изготовления необходимо:

1. цемент;
2. песок кварцевый;
3. пигменты, красители;
4. пластификаторы.

Полученные изделия имеют обтекаемую глянцевую поверхность. После выемки из формы дальнейшей обработки выполнять не нужно. Плитка по такой технологии производится из морозостойкого бетона в различных авторских формах, которая имитирует старую брусчатку или тротуарную глянцевую поверхность. Такой материал долговечный и надежный, не поддается механическим повреждениям.

Жидкий мрамор

Данный вид мрамора относится к самым новым отделочным материалам. Он состоит из акриловых полимеров и мраморных крошек. В итоге получается жидкий мрамор – гибкий, эластичный, прочный и легкий материал. Его можно легко резать, покрывать им разные поверхности. Он дает возможность выровнять кривые стены, скрыть оплошности и недоработки. Данным материалом облицовывают колоны, арки, лестницы.

Финансовые расчеты

Сумма на организацию данного бизнеса зависит от многих факторов – масштабности проекта, ассортимента, технологии изготовления. Рассмотрим примерный финансовый бизнес-план по искусственному мрамору.

Стартовые расходы:

1. покупка основного оборудования – 120 тыс. руб.;
2. приобретение инвентаря – 40 тыс. руб.;
3. подготовка помещения – 40 тыс. руб.

Производство литьевого и гибкого мрамора требует следующих ежемесячных расходов:

1. покупка сырья – 160 тыс. руб.;
2. фонд заработной платы – 120 тыс. руб.;
3. аренда – 40 тыс. руб.;
4. коммунальные и налоговые платежи – 60 тыс. руб.

Цена зависит от толщины изделия, вида и конечной продукции, которая будет изготовлена. К примеру, купить подоконник из литьевого мрамора стоит 8800 рублей за квадратный метр.

В среднем валовая выручка предприятия данного типа составит от 500 тыс. руб. (взят минимальный порог). В таком случае чистый доход составит 120 тыс. руб. (500-160-120-40-60).

С учетом таких производственных показателей период окупаемости составит 2 месяца.

Регистрация бизнеса

Для производства и реализации продукции необходимо зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя или ООО. Зарегистрировать ИП просто, при этом требуется минимальный пакет документов. Процедура открытия ООО более трудоемкая, но открывает большие возможности и избавляет от финансового риска (так как за бизнес основатель компании отвечает только уставным капиталом, в то время как ИП – личным имуществом). Выбор организационно-правовой формы зависит от объема производства, источника финансирования, каналов сбыта.

Для реализации продукции потребуется:

1. Санитарно-эпидемиологическое заключение – документ, который подтверждает право на производство и реализацию продукции и указывает на ее безопасность;
2. Сертификат соответствия – документ, подтверждающий соответствие изготовленной продукции нормам безопасности, установленным законодательством.

Оборудование

Данная бизнес-идея не требует приобретения высокотехнологического оборудования. Так как технология изготовления проста, необходимо купить следующее оборудование для производства искусственного мрамора:

1. Смеситель для раствора – применяется для смешивания и превращения в однородную массу. Срок эксплуатации растворосмесителя не превышает 2-3 лет, по истечению сроков лучше прибрести новую установку, так как ремонт и налаживание не стоят дешевле.
2. Вибростол с подключенным вибратором. Заполненные формы устанавливаются на такой стол, который отвечает за отсутствие пор и пузырей внутри материала.
3. Формы (от 20 штук).

• лопаты;
• тачки;
• весы;
• дрель;
• мерные ложки;
• паллеты;
• щетки;
• упаковочный материал;
• погрузчик для перевозки готовой продукции и др.

Персонал

Для бесперебойной работы предприятия необходимо нанять:

1. технолога, который будет отвечать за разработку рецептуры и общий процесс производства;
2. рабочие – 4 человека, которые будут работать посменно;
3. упаковщик – 1 человек;
4. менеджер, отвечающий за поиск каналов сбыта, ведение бухгалтерии, организацию логистики и др.

Помещение

Площадь цеха зависит от масштабности бизнеса и от предполагаемого ассортимента. Для организации масштабного производства необходимо помещение размеров от 200 м² с подведенными коммуникациями (электрика и вода), которое нужно разделить на зоны:

• отдел механической обработки;
• отдел формовки;
• отдел заливки;
• складское помещение.

В домашних условиях

Организовать небольшое производство можно у себя в гараже или выделить для этого небольшое хозяйственное помещение. Технология изготовления искусственного мрамора в домашних условиях не отличается от промышленного, но самостоятельно подготовить большое количество материала для продажи очень сложно. Как правило, таким путем искусственный мрамор производят для своих нужд или для продажи небольших объемов знакомым (например, сотрудничество с мастером по мебели, сантехнике). Можно ориентироваться на небольшие объемы, но создавать авторские эксклюзивные вещи в виде интересных тематических форм, светящийся мрамор и др.

Самым дорогим оборудованием в данном бизнесе являются формы (одна стандартная стоит от 1000 рублей). Чтобы избежать трат, можно использовать самодельные формы. К примеру, для производства плитки подойдет обычный поддон с откидывающими бортиками.

Покупка вибростола облегчит процесс и даст более прочный материал, но можно использовать и ручной метод смешивания ингредиентов. Обрабатывать формы можно пульверизатором или обычной малярной кисточкой. Вместо специального смесителя для раствора можно использовать миксер для электродрели.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Для изготовления литьевого камня, или мрамора, применяется натуральная мраморная крошка или кварцевый песок, полиэфирная смола и красители. Подготовленная масса заливается в специальную матрицу, поэтому данная технология позволяет производить изделия любого размера, формы и рельефности. Матрицы при правильной эксплуатации можно использовать многократно.
Композит представляет собой имитацию натурального камня: гранита, мрамора, оникса, яшмы, малахита. Изделия долговечны и не теряют внешнего вида под воздействием солнечных лучей, воды, высоких и низких температур. Искусственный мрамор легко моется, он пожароустойчив, не радиоактивен и приятен на ощупь. Материал широко применяется для изготовления столешниц, раковин, подоконников, плитки, ванн и т.д.
Из своего опыта могу сказать, что рентабельность бизнеса по производству изделий из искусственного камня в нормальных рыночных условиях составляет 50-100%. Конечно, если вы работаете под заказ, у вас нет конкурентов, дешевая аренда и рабочая сила, то эта цифра может существенно вырасти.
Чтобы начать производство, необходимо теплое помещение с вентиляцией, формы для столешниц, подоконников и моек. За смену двое рабочих могут изготовить один ванный комплект, или 5 раковин, или 5 кв.м столешницы (подоконника). Формы изготавливаются самостоятельно, для этого используется стеклопластик. В качестве сырья применяется специальная смола с наполнителями: каменным отсевом, доломитовым порошком, мраморной крошкой, общий объем которых в изделии составляет около 70%.
Благодаря измененной кинетике полимеризации улучшаются характеристики изделия. Поскольку в готовых изделиях практически нет мономеров, акриловая смола совершенно безопасна для человека. Чтобы в процессе производства в смоле не появлялись пузырьки, нужно использовать специальный вибростол и строго соблюдать технологию и пропорции. Если на поверхности все-таки появится брак, впоследствии его можно легко устранить.

В двух словах технология литья камня следующая: матрица красится гелем под мрамор, затем укладывается слой вуали, потом – два слоя смолы с песком, между которыми размещается лист ДСП. Изготовление матрицы – довольно сложный процесс. Чтобы изделие легко снималось с матрицы, она должна быть выполнена очень качественно.
Под каждое изделие нужно сделать отдельную матрицу. Чтобы выйти на хорошую рентабельность, вы должны поставить производство на поток. Не верьте сказкам о выхлопе в 400-500% по сравнению с заграницей: всю смолу привозят оттуда, и у нас она не дешевле, чем там. В любом случае, литьевой камень всегда пользуется спросом, так что не пугайтесь трудностей, которые неизбежно возникают на начальном этапе.

Литьевым бизнесом занимаюсь третий год. Все это время экспериментировал со смолами, набирался опыта, около года назад начал выливать ступени и столы.
Для организации такого бизнеса понадобится хорошо вентилируемое и отапливаемое помещение. Также на первом этапе нужен стол 1 м х 1.5 м, два листа 12-мм стекла по размеру стола, 5-10 планок из текстолита, респиратор для защиты органов дыхания, скотч, фанера, огнетушитель и место для хранения продукции (можно использовать нерабочий холодильник).
Необходимое оборудование: болгарка, шлифмашина, фрезерный станок, миксер или дрель для замешивания раствора, весы до 30 кг и более точные весы от 1 г. Для непосредственного изготовления мрамора используется смола и комплектующие.

Источник

Бизнес-план производства искусственного мрамора

Выбор производственной площади

Площадь так называемого жизненного пространства одной бригады рекомендуется 20 квадратных метров. Именно на этом участке располагаются вибростол, бетоносмеситель, емкости с сырьем. Компактное и вместе с этим удобное размещение необходимых для производства агрегатов позволяет заливщикам не делать лишних телодвижений, тем самым достигается четкая и слаженная работа всех участников производственного процесса.

Кроме производственного участка требуется пространство для складывания поддонов с формами на время достижения распалубочной прочности. Рекомендуемое ярусное расположение модулей-поддонов позволяет существенно снизить потребности в площадях. Так, например для изготовления 20м2 камня достаточно 15 квадратных метров с учетом пространства для прохода.

Извлеченная из форм продукция укладывается на поддоны, размещение которых также требует площади от 20 квадратных метров. Но здесь уже рекомендуется использовать открытые площадки.

Высота потолка в закрытом производственном помещении — от 4 до 6 метров.

Особое внимание следует уделить следующим требованиям к производственным площадям:

• Температура внутри помещения: не менее +15 градусов по Цельсию.
• Наличие вентиляционной вытяжки: рекомендуется.
• Наличие трех фазного питания: необходимо.
• Подвод холодной воды: необходим.
• Подвод горячей воды: рекомендуется.
• Наличие навеса над открытой складской площадкой: рекомендуется.
• Наличие подъездных путей: необходимо.
• Наличие сточной ямы: рекомендуется.

Работа в две смены приводит к потребности в увеличении площадей для выдержки отливок в формах и расширении складских участков как минимум вдвое.

Из чего изготавливают искусственный мрамор?

Помимо основной составляющей бетона (цемента марки М400 или М500) используют следующие компоненты:

• воду;
• пластификатор С-3 (повышает прочность бетона);
• песок (мелкой или средней фракции);
• нерастворимый в воде пигмент;
• наполнитель (керамическая крошка, гравий, галька).

Чтобы производство искусственного мрамора из бетона в домашних условиях было рентабельным и успешным процессом, необходимо знать пропорции смешивания ингредиентов. Неправильная рецептура приведет к первым негативным отзывам о продукции, а кто пожелает покупать некачественный материал, пусть и по очень привлекательным ценам.

Существует три вида пропорций смешивания цемента и песка:

• 1:3 (бордюры, тротуарная и цокольная плитка);
• 1:2 (декоративные изделия для интерьера, ступени, подлокотники, столешницы);
• 1:1 (офактуривание стройматериалов — пеноблоков и кирпича).

Химические добавки для изготовления изделий из бетона

1. Фибра представляет собой легкие синтетические волокна длиной 6, 12, 20, 40 мм. с малой плотностью (0,91 г/см3), но высокими прочностными характеристиками (170-260 МПа). Основная область применения фибры — дисперсное армирование, осуществляемое в самых разных вяжущих. Полипропиленовое волокно получило наибольшее распространение, так как имеет низкую себестоимость, не подвержено коррозии, не утяжеляет бетонные конструкции и штучные изделия, а также демонстрирует очень медленное физическое старение. Использование полипропиленовой фибры не предполагает какого-то дополнительного оборудования — ее доля вводится в состав раствора как стандартный компонент. Фибра способна улучшить прочностные характеристики бетона, уменьшить усадку бетонных изделий, что позволяет повысить трещиностойкость конструкций.

2. Суперпластификатор С-3 — разработка российских специалистов. Является аналогом зарубежных суперпластификаторов типа «Майти 100» (Япония), сикамент, мельмент (Германия), не уступая им по качеству. Суперпластификатор С-3 в количестве 0,2 — 0,7% от массы цемента позволяет получать литые самоуплотняющиеся, практически не требующие вибрации бетонные смеси, а при снижении расхода воды затворения — бетоны повышенной прочности при неизменной подвижности смеси. Можно использовать оба эти эффекта частично, т. е. получать смеси повышенной подвижности по сравнению с исходной и одновременно несколько увеличивать прочность бетона за счет снижения расхода воды. Наиболее эффективные области применения суперпластификатора С-3 — производство изделий из бетонна с высокими эксплуатационными свойствами и отличным внешним видом.

Описание химических добавок

Выбор материалов

Для изготовления литьевого мрамора

вам потребуются три основные группы материалов:

1. Смола и отвердитель. Для изготовления литьевого мрамора применяются несколько видов полиэфирных смол, утверждаемых специальной добавкой – отвердителем. Как правило, производители этой продукции указывают, что она предназначена для изготовления искусственного камня. Мы расскажем вам о смолах, имеющих необходимые гигиенические сертификаты и полностью безопасных для конечного потребителя.
2. Наполнитель. Наполнителем могут служить недорогие материалы, являющиеся отходами каменного производства – мраморная и кварцевая крошка, песок (в том числе подкрашенный) и т.д. Чем мельче наполнитель, тем более тонкие и сложные изделия можно будет формовать. Как правило, именно на долю наполнителя приходится основной объём изделия (около 80 процентов).
3. Гелькоут. Это полимерный лак, покрывающий изделия из литьевого мрамора. От него зависит внешний вид изделия, его гладкость, устойчивость к ультрафиолету и влаге. Он может быть прозрачным (если необходимо показать минеральный наполнитель), или цветной (для создания однотонных изделий).
4. Более подробную информацию по выбору материалов, их специфическим свойствам и доступности на рынке вы получите во время обучения.

Особенности технологии производства мрамора из бетона

Делать мрамор из бетона своими руками несложно, главное – соблюдать последовательность действий:

Бетон и цемент предварительно просеивают, извлекая из него инородные предметы и камешки,и смешиваются в выбранной пропорции.

Добавляется наполнитель.

Аккуратными движениями вмешивается красящий пигмент (не нужно производить интенсивных движений при размешивании, не однородная смесь с разводами визуально похожа на настоящий мрамор с характерными прожилками). С количеством краски важно не переборщить, ее количество должно составлять примерно 1% от общего количества смеси. Приветствуются эксперименты, в ходе которых добавляют несколько красителей разных оттенков. Такой подход позволит получить оригинальную окраску мрамора.

Добавляют воду (1:2 по отношению к сухой смеси) – 80 % от общего объема, и пластификатор, все хорошо перемешивают и оставляют в покое на несколько минут, чтобы раствор стал вязким. Далее вмешивают еще 20% оставшейся жидкости.

Готовый раствор встряхивают и ставят на вибростол для последующего уплотнения;

Сырье разливается в формы, поверхность которых накрывается полиэтиленовой пленкой.

Чтобы пласт искусственного мрамора был прочным и долговечным, его часто армируют. С этой целью в разлитый по формам раствор погружают металлическую проволоку. После полного застывания (проверяется визуально и методом прикосновения палочкой – если она не «утапливается», значит, мрамор готов) материал аккуратно извлекают из формы, помещают на стол и аккуратно шлифуют. Для этих целей подойдет шлифовальная машина углового типа с алмазными дисками. В результате поверхность материала становится идеально гладкой, а его текстура максимально напоминает натуральный камень.

Технология производства искусственного мрамора из бетона позволяет за небольшой промежуток времени получить материал, не уступающий оригиналу ни в плане эстетической привлекательности, ни в показателях прочности. Окупаемость такого вида бизнеса зависит от владельца, от того, насколько грамотно он организует рекламу продукции и ее последующий сбыт оптом и в розницу.Продавать мрамор можно через интернет, специализированные склады и торговые точки. На начальных этапах можно поставить стоимость с минимальной наценкой, а по мере роста клиентской базы повышать ее.

Где применяется искусственный литьевой мрамор?

Этот композитный материал используют преимущественно для отделки ступеней, подоконников, столешниц, ванн, фонтанов и даже статуй. Оттенок и рисунок облицовки вы выбираете сами. Чтобы придать изделию желаемый цвет с вкраплениями и разводами, следует лишь вместе с мраморной крошкой использовать гальку, кварцевый песок или любой другой пигмент. А для создания глянцевого блеска применяют гелькоут. Это гелеобразный состав, который наносится на композитные изделия в качестве декоративно-защитного покрытия.

Производство искусственного мрамора: технология, оборудование, организация бизнеса

Натуральному камню – мрамору, граниту, сланцу, и т. д., в отделочно-строительных работах равных по эстетичности и практичности, пожалуй, нет. Так же, как и по стоимости. Приобрести подобные материалы для отделки своего дома либо квартиры «по карману» лишь очень обеспеченным людям.
Наверное, именно поэтому появилась неплохая альтернатива – искусственные материалы, которые по внешнему виду и характеристикам ничуть не уступают оригиналам.

Производство искусственного мрамора сегодня можно считать одним из самых прибыльных направлений в сфере производства строительных отделочных материалов.

Краткий анализ бизнеса: Затраты на организацию бизнеса:40-43 тысячи рублей Актуально для городов с населением:от 100 тысяч человек Ситуация в отрасли:низкая конкуренция Сложность организации бизнеса:2/5 Окупаемость:от 2 месяцев

Несмотря на затянувшийся экономический кризис в стране, спрос на строительные материалы не падает.

Широкий ассортимент выбора искусственного камня позволяет применять его в самых разных областях строительства, а его натуральный вид, надежность, прочность, и, конечно, цена, делают его одним из самых востребованных строительных материалов.

Причем, нужно отметить, что технические свойства искусственного мрамора такие же, как у природного камня, а прочностью и стойкостью к износу он даже превосходит «оригинал».

Где именно используется искусственный мрамор? Прежде всего, это материал для отделки офисных и административных помещений. Из него также изготавливают массивные подоконники, столешницы, барные стойки, ванны, применяют для отделки лестничных ступеней.

Разновидности материала

Разновидности данного материала классифицируются прежде всего по способам его производства:

• литьевой, имеющий композитный состав, основными составляющими которого являются отвердевшая полиэфирная смола и наполнитель, в качестве которого могут выступать обычный кварцевый песок, мраморная крошка, и другие подобные компоненты. Производство мрамора такого типа отчасти похоже на изготовление жидкого камня, который производится по похожей технологии.
• Гипсовый (оселковый) – с основой, как уже понятно, из гипса, смешанного с растворенным в воде клеем и специальными красителями, которые позволяют придать смеси различные цветовые гаммы мрамора. Идеальный внешний вид достигается путем тщательной полировки материала. Используется, как правило, при необходимости постройки облегченных конструкций. Позволяет стабилизировать микроклимат в помещении – отдает влагу при ее нехватке в помещении, либо забирает (впитывает) при ее избытке без каких-либо изменений своего внешнего вида.
• Колотый (молотый) – изготавливается из натурального белого мрамора, измельченного до порошкообразного состояния. Данный вид искусственного мрамора отличается высокой устойчивостью к воздействию внешних атмосферных явлений – солнца, дождя, и ветра.
• Жидкий (гибкий) – один из самых современных материалов, изготавливаемых из мраморной крошки и акриловых наполнителей. В силу своих особых свойств – гибкости, прочности, легкого веса, и экологичности чаще всего используется для отделки стен. Его можно резать ножницами или обойным ножом и клеить на стены вместо обоев, или отделывать конструкции, имеющие сложную форму – арки, колонны, и т. д.

Еще одна разновидность искусственного мрамора, которую следует вынести отдельной строкой, потому что именно этот вид камня можно производить в домашних условиях – мрамор из бетона, который, по своей сути, является еще одной разновидностью производства литьевого камня, при котором основные компоненты заменяются на более дешевые, нежели смола и наполнители, цемент и песок.

Преимущества бизнеса

Основные плюсы данного бизнеса заключаются в:

• стабильно высокой востребованности данной продукции;
• низком уровне конкуренции на рынке производства стройматериалов;
• отсутствии необходимости в организации бизнеса, требующего масштабных затрат;
• относительная простота технологического производственного процесса;
• высокой – до 300 %, рентабельности и быстрой окупаемости расходов.

Организовать производство искусственного мрамора может человек, еще вчера совершенно незнакомый со строительными технологиями.

Технология производства искусственного мрамора

Каждая технология изготовления искусственного камня имеет свои нюансы, но общий принцип схож для всех типов мрамора, поэтому технология производства будет рассмотрена на примере изготовления литьевого мрамора из бетона, которая вполне может быть реализована в домашних условиях, а значит под силу и «по карману» любому начинающему предпринимателю.

Технология производства искусственного камня, как уже было сказано, доступна для освоения практически любому желающему, и не содержит в себе ничего сложного:

• этап 1 – подготовка формы. Тщательно вымытую и сухую полиуретановую форму смазывают гелькоутом – пигментированной армированной волокном полиэфирной эпоксидной смолой эластичного или полуэластичного вида и оставляют на просушку.
• Этап 2 – в бетоносмесителе либо ручным способом смешивают песок, речную гальку и цемент в пропорциях 2 части, ¼ часть, и 1 часть соответственно, добавляют воду – 80 % от 0,2 части общего объема смеси, краситель, пластификатор и перемешивают до состояния однородной массы, добавляют оставшиеся 20 % воды и вновь смешивают.
• Этап 3 – форму заполняют получившейся смесью, очищают ее края от излишков, на несколько секунд ставят на вибростол для уплотнения смеси, накрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют для просушки на примерно на 10 часов.
• Этап 4 – после извлечения продукции из формы, ее оставляют в закрытом помещении с регулируемой температурой на 2-3 суток.

Полученный в результате всех этих операций материал подвергается обработке для придания ему нужного вида и формы. Более подробно о технологическом процессе можно узнать из данного видео:

Организация бизнеса

Организация бизнеса по производству искусственного мрамора, в принципе, не отличается от открытия любого другого предприятия, и включает в себя следующие основные этапы:

Название этапаУсловие для выполненияСрок выполнения

Регистрация бизнеса, оформление необходимых документов	наличие пакета необходимых документов	1 месяц
Подбор и обустройство помещения	1 месяц
Закупка и установка необходимого оборудования	наличие денежных средств	1 месяц
Производственный процесс	выполнение предыдущих условий	на протяжении всего времени работы
Проведение маркетинговой политики	на протяжении всего времени работы

Необходимое оборудование

Все необходимые инструменты и оборудование для изготовления мрамора своими руками можно приобрести в любом строительном магазине. Специально придется заказывать только формы для мрамора.

• полиуретановые формы;
• полиэтиленовая пленка для накрывания изделий;
• бетоносмеситель;
• вибростол;
• кисточка;
• совковые лопаты;
• мерные приспособления и весы для точной дозировки пластификатора и красящих пигментов;
• углошлифовальная машинка («болгарка»);
• специальные отрезные круги для «болгарки» по работе с камнем;
• насадки для шлифовки.

При небольших объемах производства можно сократить расходы, обойдясь без миксера. Вибростол можно изготовить самостоятельно, удешевив его стоимость в три раза в сравнении с ценником в магазине.

К расходным материалам нужно отнести:

• строительный воск и гелькоут;
• песок;
• цемент;
• гальку или щебень;
• пластификатор;
• красящие вещества.

Производственный цех

Установка всего необходимого оборудования не займет много места. В качестве производственного помещения вполне можно использовать обычный гараж. Какие еще бизнес-идеи можно реализовать в гараже можно узнать по этой ссылке. Однако понадобится также место для сушки и складирования готового материала.

Персонал

Весь производственный процесс под силу для выполнения всего одному человеку, однако все же лучше работать вдвоем. Совсем необязательно привлекать для этого наемного работника.

Целесообразно предприятие по производству искусственного мрамора организовать силами одной семьи.

Дополнительная рабочая сила понадобится только в результате расширения бизнеса – после его раскрутки и появления большого количества заказов.

Оформление бизнеса

Регистрация бизнеса возможна как в качестве ООО, так и в статусе индивидуального предпринимателя – принципиальной разницы здесь нет. Поэтому основным критерием при определении формы ведения бизнеса станет выбор наиболее выгодного режима налогообложения.

Подробнее об выборе системы уплаты налогов можно узнать здесь. Всю необходимую информацию о том, какие налоги платит ИП – в этом источнике. Кроме стандартного пакета документов для оформления своего бизнеса, необходимо будет получить сертификат соответствия своей продукции и заключение Роспотребнадзора на ее качество и безопасность для потребителя.

Финансовая составляющая

Все финансовые расходы для удобства размещены в порядке убывания по стоимости:

• вибростол – цена от 10 до 25 тысяч рублей;
• миксер-смеситель – от 7 до 15 тысяч рублей;
• формы для камня – от 700 до 1500 рублей (в зависимости от структуры камня);
• «болгарка» — от 2500 до 6 тысяч рублей;
• отрезные круги по работе с камнем – от 1000 до 2000 рублей/штука;
• шлифовальные насадки для «болгарки» — от 100 до 400 рублей/штука;
• совковые лопаты – 150-200 рублей/штука;

В общей сложности, с учетом незапланированных расходов, которые обычно составляют 5-7 % от общей суммы, оборудование для производства искусственного мрамора обойдется по минимуму в 22,5 тысячи рублей.

Если брать во внимание, что помещение для производства (гараж) находится в собственности организатора бизнеса, и определяя стоимость расходных материалов для изготовления первой партии продукции в 15 тысяч рублей, а также коммунальные платежи (вода, электроэнергия), общие затраты на организацию бизнеса до получения первой прибыли, составят порядка 40-43 тысяч рублей.

Цена готовой продукции отражена в приведенной ниже таблице (все цены приведены на январь 2021 года):

Вид изделияШирина,смТолщина,смСтоимость, руб./погонный метрСтоимость, руб./кв. метр

столешница	60	3	9 000 -11 000	14 900 -18 200
подоконник	30	5	4 500 -6 000	14 900 — 19 900
стеновая панель	1,3	12 000 -15 000

Таким образом полная окупаемость бизнеса, при условии стабильных заказов, составит не более 2 месяцев.

Промышленное литье искусственного мрамора

• Производственный процесс не требует особых умений и навыков. Главное — приобрести нехитрое оборудование и сырье. Для создания эффектного композитного материала потребуются:миксер, с помощью которого замешивают состав,
• матрицы (формы для заливки),
• кисти, которыми удобно их смазывать,
• распылитель для гелькоута.

Самое затратное из всего вышеперечисленного — заливочные формы. Мы рекомендуем приобрести матрицы, изготовленные с применением полиуретановой резины. Такие аксессуары наиболее дорогостоящие. Зато они характеризуются максимальной прочностью, а значит, окупятся и будут приносить прибыль.

Процесс изготовления искусственного камня

Многие считают, что очень сложно изготовить хорошую имитацию натурального материала.

Но технология производства искусственного мрамора из бетона отличается простотой и состоит из нескольких этапов:

• Смешивание компонентов по стандартному рецепту приготовления бетонного раствора.
• Добавление в смесь красителей и полиэфирных смол, от которых зависят основные качества материала.
• Заливка раствора в приготовленные формы.
• Уплотнение на вибростоле.

Далее нужно дождаться полного застывания смеси, после чего вынуть готовый камень из форм. Полученное изделие, при соблюдении норм и требований производства, будет отвечать установленным стандартам, и обладать высокими качественными характеристиками.

Производство строительного кирпича Лего — перспективы бизнеса.

Как выбрать станок для производства пескоблока своими руками.

Как наладить изготовление гибкого камня своими руками.

Источник