Бизнес план для производства экструдированного пенополистирола

Производство экструдированного пенополистирола

Сегодня значительная часть работ, связанных со строительством и облицовкой, не обходятся без применения вспененных материалов. За счет своей низкой теплопроводности и невесомости подобная продукция пользуется высоким спросом и закупается в больших количествах. Поэтому открытие бизнеса по производству экструдированного пенополистирола будет выгодной идеей.

Организация бизнеса

Открытие предприятия по производству экструдированного пенополистирола требует решения ряда организационных вопросов:

• исследование рынка;
• разработка подробного бизнес-плана, включающего предварительные финансовые расчеты;
• регистрация деятельности в налоговом органе;
• определение месторасположения;
• поиск площадей под производство и обустройство административной части;
• наем сотрудников в количестве, обусловленном режимом работы, а также планируемыми объемами выпуска продукции;
• приобретение и монтаж оборудования;
• запуск рекламной кампании, работа с клиентской базой.

При оформлении в ФНС рекомендуется отдать предпочтение форме ООО. Это даст возможность беспрепятственно сотрудничать с государственными предприятиями. Процедура постановки на учет включает несколько этапов:

• подготовка пакета документов;
• обращение в налоговый орган;
• выбор системы налогообложения, указание соответствующего кода ОКВЭД;
• получение в течение 5 рабочих дней свидетельства о регистрации.

Для оформления потребуются следующие документы:

• паспорт учредителя;
• заявление о постановке на учет;
• решение об учреждении юридического лица;
• сведения об основном капитале;
• устав общества;
• квитанция об оплате государственной пошлины.

Запуск производства будет возможен только с разрешения пожарной инспекции.

Подбор помещения

Помещение под производство экструдированного пенополистирола должно отвечать ряду требований:

• расположение в промышленной зоне или за чертой города;
• наличие и функционирование вентиляционной системы;
• оснащение всеми необходимыми коммуникациями (горячее и холодное водоснабжение, отопление, электрическая сеть (380Вт), канализация);
• высота потолка не ниже 8 метров.

Площадь помещения должна составлять от 300 м 2 , поскольку будет включать 3 блока:

• производственный цех – 170 м 2 ;
• склады для хранения сырья и готовой продукции – 90 м 2;
• комната для нужд персонала и офис – 40 м 2 .

Помещение должны удовлетворять всем требованиям пожарной безопасности, поскольку будет осуществлять производство и хранение легковоспламеняемой продукции.

Поиск персонала на производство

Производственное оборудование цеха почти полностью автоматизировано, поэтому для изготовления пенополистирола понадобятся только специалисты, которые будут обслуживать станки. В штат войдут:

• оператор;
• разнорабочий;
• технолог;
• уборщик производственных помещений;
• грузчик;
• кладовщик;
• руководитель;
• менеджер, отвечающий за реализацию продукцию и закупку сырья;
• бухгалтер;
• водитель.

Выбор поставщиков и сырья

В качестве сырья для изготовления экструдированного пенополистирола используют гранулы полистирола, относящиеся к классу пластмасс. Многие предприятия сотрудничают с зарубежными производителями, закупая сырье именно у них. Это обусловлено соотношением качества и стоимости их продукции. Помимо качества цену на сырье определяет размер фракции, который может варьироваться от 0,2 до 3,5 мм (в диаметре). Закупленный за рубежом полистирол позволяет получить высококачественную продукцию с минимальным количеством брака. При приобретении сырья необходимо учитывать продолжительность его хранения: давно изготовленные гранулы требуют больше времени на вспенивание и не с первого раза позволяют добиться необходимой плотности. Кроме полистирола для изготовления экструдированного пенополистирола потребуется:

• пар, получаемый при температуре +110 °С;
• холодная вода.

​

Оборудование

Технологическая линия включает следующие машины (с приблизительной стоимостью в рублях):

• предвспениватель – 150 000;
• парогенератор – 60 000;
• агрегат для вторичного вспенивания – 30 000;
• приемный отсек – 140 000;
• блок-форма – 90 000;
• аккумулятор паровой – 60 000;
• дробилка, оснащенная вентилятором – 40 000;
• торцовщик с трансформатором – 30 000;
• вентилятор для бункеров вылеживания – 120 000;
• стол для резки – 30 000;
• паровой котел с устройством для утилизации отходов – 160 000;
• 2 мешка-вкладыша для бункера – 12 000.

Общая сумма затрат на приобретение оборудования составит 922 000 рублей.

Краткое описание технологии производства

Алгоритм изготовления экструдированного пенополистирола следующий:

1. Гранулы полистирола загружают в предвспениватель и подают при помощи парогенератора пар. Подобная операция увеличивает объем гранул в 50 раз, и придает им шарообразную форму. На весь этот этап потребуется не более 4 минут, после чего прошедший обработку полистирол выгружают в резервуары.
2. Далее осуществляют процесс сушки путем подачи снизу потока горячего воздуха. По окончанию процедуры сырье поступает в бункер.
3. Операция по вылеживанию вспененного сырья подразумевает выдерживание гранул в блоке при определенной температуре, обусловленной их величиной.
4. Для спекания (формирования) пенопласт загружают в специальные матрицы, а затем обрабатывают его под высоким давлением горячим паром. В результате склеивания гранул получается монолитный продукт. Длительность данной процедуры составляет не более 12 минут.
5. После изъятия пенопласта из блока-формы ему дают вылежаться трое суток, этот этап, входящий в цепочку технологического процесса, считается важным. За это время влага полностью испаряется из готовых блоков.
6. На фазе резки полистирол разрезают на плиты с определенной толщиной, которая может варьироваться от 2 до 100 см.

В целях обеспечения безотходного производства остатки материала (крошки и припуски по краям) подвергаются переработке: их смешивают при последующем изготовлении в пропорции 1:8.

Варианты сбыта и продвижения продукта

Для успешного ведения бизнеса будет недостаточно только одного изготовления качественной продукции. Важная составляющая в процессе деятельности – это хорошо отлаженный сбыт. Для поиска потенциальных клиентов необходимо организовать рекламную кампанию, воспользовавшись следующими ресурсами:

• средства массовой информации;
• наружная реклама – баннеры, плакаты, вывески;
• собственный сайт в интернете с номенклатурой продукции и ценами на нее;
• периодическое посещение тематических выставок;
• распространение визиток, листовок и буклетов.

Кроме того, рекомендуется использовать метод «холодных» звонков и рассылку рекламы на электронную почту строительных компаний, а также торговых точек, специализирующихся на реализации стройматериалов. Кроме оптовых клиентов рекомендуется сотрудничество с физическими лицами путем продажи им экструдированного пенополистирола со склада компании.

При правильно организованном бизнесе срок окупаемости составит до 3-х лет. Если клиентская база будет постоянно расширяться, а объемы продаж расти, то вернуть вложения получится за более короткие сроки. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных материалов и произвести конкурентную разведку.

Подписывайтесь на нас во Вконтакте и Яндекс Дзен.

Источник

Изготовление пенопласта

Представление о бизнесе

Для того, кто ищет идею бизнеса с небольшими вложениями, производство пенопласта будет идеальным вариантом. Организационные моменты и затратная часть относительно небольшие – можно даже разместить производство в большом гараже. Пенопласт же – это материал, который всегда будет пользоваться спросом, поэтому найти каналы сбыта будет довольно просто.

Сырьем для изготовления пенопласта являются гранулы полистирола. В зависимости от технологии на выходе можно получить экструдированный или вспененный полистирол (пенопласт).

Производство полистирола экструдированного сложнее, стоимость готового продукта дороже, поэтому проще будет организовать мини-завод.

Технология изготовления

Сырьем для производства пенопласта служат полистирольные гранулы размером 0,02–0,35 см. Внешний вид их напоминает мелкие полупрозрачные бусинки.

Технология изготовления пенопласта не представляет сложности, и включает следующие этапы:

1. Вспенивание гранул воздействием пара до увеличения их размеров в несколько раз.
2. Высушивание увеличенных гранул в сушильном отделении для избавления от влаги.
3. Вылеживание сырья в течение 4–12 часов (в зависимости от марки).
4. Закладка вспененного полистирольного сырья в специальные формы.
5. Нагревание под воздействием высокой температуры и давления в течение 6–12 минут.
6. Охлаждение полученных пенопластовых плит.
7. Выстаивание блоков на складе в течение 2–4 недель для полного удаления влаги.
8. Нарезка плит под необходимые размеры. При этом применяется станок струнной резки.

На четвертом этапе можно добавлять в общую массу отходы от резки пенопласта. Можно также принимать отходы других производителей. Это позволит не только сэкономить на сырье, но и получить возможность использовать переработку пенопласта как дополнительный бизнес. Нужно помнить, что отходы должны составлять не более 1 / 8 части всей массы.

Исследование рынка

Прежде, чем приступить к работе, следует выяснить нюансы этого рыночного сегмента:

• выявить возможный потенциал применения пенопласта;
• узнать как можно больше информации об организациях-конкурентах;
• проанализировать актуальность применения пенопласта в данном регионе;
• продумать сильные стороны своей продукции, то есть те, которые будут способствовать занятию рыночной ниши.

Выбор месторасположения

Цех должен отвечать таким параметрам:

1. Площадь должна быть около 100 м2.
2. Высота помещения – не менее 4 м.
3. Располагать водо- и электроснабжением (380 Вт).
4. Быть оборудованным системой вентиляции для вывода токсичных веществ.

Выбор оборудования

Самым ответственным моментом в организации деятельности будет выбор оборудования для производства пенопласта. Существует несколько видов оборудования, стоимостью от 300 000 до 1 500 000 рублей, с разной комплектацией и производительностью. Для старта вполне подойдет линия по изготовлению пенопласта производительностью 20 кубов за смену, цена которой примерно 600 000 рублей.

Организационные моменты

Из многообразия существующих организационных форм для такого мини-производства оптимально будет зарегистрироваться в качестве индивидуального предприятия. Это потребует минимум бюрократических проволочек при регистрации и в дальнейшей работе.

В ходе оформления предприятия потребуется открыть расчетный счет, получить коды статистики и стать на учет в налоговые органы.

Для любого производства необходимо пройти сертификацию продукции и получить разрешение с указанием уровня ПДВ.

Что касается организационной системы предприятия, то при личном участии потребуется всего один помощник (максимум два). Функции предоставления бухгалтерской отчетности и менеджера по продажам также можно взять на себя.

Финансовый план

Перед началом работы обязательным этапом будет составление бизнес-плана. В нем должно присутствовать:

1. Для организации мини-завода необходимо будет сделать следующие вложения:

• регистрационные действия – 10 000 рублей;
• утепление и подготовка помещения – 100 000 рублей;
• покупка оборудования – 600 000 рублей;
• доставка оборудования – 100 000 рублей;
• прочие расходы – 50 000 рублей.

1. Пока не налажен сбыт продукции, следует запланировать денежные средства на расходы первого месяца:

• зарплата персонала – 50 000 рублей
• сырье и материалы – 200 000 рублей;
• маркетинговые расходы – 15 000 рублей;
• налоги, взносы и сборы – 30 000 рублей.

1. Затем составляется производственный план – количество продукции, которую планируется изготовить за месяц. Количество рабочих смен в месяц (23) умножается на производительность (20 м3), получается 460 м3 пенопласта.
2. В соответствии с производственным планом рассчитывается выручка. Оптовая средняя цена пенопласта равна 1 200 рублей. За месяц можно реализовать продукции на 460 м3 * 1 200 руб. = 552 000 руб.
3. Исходя приведенных данных, рассчитывается себестоимость продукции. Расходы за месяц делятся на количество произведенной продукции: 295 000 руб. / 460 м3. = 641 рубля на 1 м3.
4. Теперь можно посчитать прибыль: 552 000 руб. – 295 000 руб. = 257 000 руб.
5. Окупаемость составит: 1 155 000 (вложения в бизнес) руб. / 257 000 руб. = 4 месяца.
6. Рентабельность равна: 257 000 руб. / 1 155 000 руб. * 100% = 22%
7. Расчеты можно отобразить в сжатом виде в резюме проекта:

• первоначальные вложения: 1 155 000 рублей;
• ежемесячные затраты: 295 000 рублей;
• ежемесячная выручка: 552 000 рублей;
• ежемесячная прибыль: 257 000 рублей;
• окупаемость проекта: 4 месяца.

Продвижение продукции

Маркетинговая компания ведется таким образом:

1. Подача объявлений с указаний преимуществ продукции.
2. Создание сайта-визитки.
3. Поиск постоянных клиентов самостоятельно.
4. Расстановка рекламных баннеров.
5. Раздача визиток покупателям.

Совмещение бизнеса

Чтобы увеличить вероятность привлечения внимания к продукции можно использовать метод совмещения подобных производств. Например, приобретя оборудование для жидкого (карбамидного) пенопласта, можно не только расширить ассортимент продукции, но и воспользоваться перспективными преимуществами этого вида утеплителя. Он носит название пеноизол, и становится популярным благодаря удобству применения и конкурентоспособным свойствам. Сырьем для изготовления карбамидного пенопласта служит смола.

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов . Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Всем доброго времени! Так как я имею специальность технолога химического машиностроения, то мой выбор в бизнесе полностью обоснован. Производство пенопласта как нельзя лучше подходит для меня. К идее собственного производства утеплителя я пришел на основании тенденций в современном строительстве. В последнее время большинство строящихся многоэтажек, и не только, утепляется с наружной стороны пенопластом, что дает рыночные перспективы этому материалу. Собрав компанию единомышленников, мы начали действовать!

Что же это за зверь пенопласт и где используется?

Пенопласт — это вспененный полимер, изготовленный из полистирольных гранул и обладающий очень легким весом и отличной теплоизолирующей способностью. Эти свойства обеспечили ему применение в следующих областях.

Строительство — до 80% всего произведенного пенопласта используется в этой отрасли для утепления, изготовления декоративных деталей, а также для строительства домов и других объектов методом несъемной опалубки. Этот материал используют как утеплитель в большинстве строительных конструкций, таких как сэндвич-панели, плиты каркасных домов и т. д.
Пенопласт используется для изготовления упаковки для бытовой техники, спасательных жилетов, как наполнитель в переборках и корпусах морских и речных судов, а также в других сферах деятельности человека, где необходим легкий, газонаполненный материал.

Сфер применения пенопласта множество, поэтому рынок сбыта этого материала огромен, что и определило мою заинтересованность в его производстве.

Подготовка к производству

Производство пенопласта проходит четыре этапа: вспенивание полистирола, выдержку, формовку и резку. Наш коллектив из трех человек не обладал большими финансовыми возможностями, поэтому купить готовую линию пенопласта, с хорошими характеристиками она стоит не меньше 1 млн. рублей, у нас не было возможности. Приняли решение собрать комплекс самим из стандартных покупных агрегатов. Необходимо было уложиться в 600 тыс. рублей — наш стартовый капитал. Это нам удалось и ниже привожу все расклады по подготовке производства без описания приобретенного оборудования — коммерческая тайна.

1. Для первого этапа технолического процесса мы приобрели предвспениватель с производительностью 400 кг в час и мощностью чуть больше 1 кВт. Предложений на рынке предостаточно. Этот агрегат нам обошелся в 80 тыс. рублей. В дополнение к этой технике бал куплен приемный бункер на 30 кубометров в час с вентиляционной системой для подогрева. Цена такого устройства 30 тыс. рублей.
2. Для вылеживания нам понадобились специальные бункерные конструкции, укомплектованные двумя мешками стоимостью по 10 тыс. рублей. Для каждого мешка были приобретены вентилятор стоимостью 25 тыс. рублей и комплект труб Вентури по 25 тыс. рублей каждый. Этап вылеживания очень важен во всей технологической цепочке и здесь необходимо выдерживать все химические, термодинамические и другие условия.
3. Для формовки готовых изделий мы приобрели блок с производительностью в 5 кубов в час. Обошелся он нам в 100 тыс. рублей. Мешок промежуточного бункера был приобретен за 10 тыс. рублей а вакуумный насос, без которого не обойтись, за 40 тыс. рублей. Этого оборудования достаточно для компоновки формовочного узла.
4. На финальной стадии мы решили использовать простенький станок для резки стоимостью в 15 тыс. рублей.

Кроме этого оборудования мы приобрели дополнительно аккумулятор пара, который производит пар для технологического процесса изготовления пенопласта. Обошелся он нам в 85 тыс. рублей. Также был приобретен пневмотранспортер с дробилкой ценой в 40 тыс. рублей. Подсчитав все затраты мы увидели, что производственная линия обошлась нам в 520 тыс. рублей. Можно согласиться, что это намного меньше чем приобретать линию в сборе. Оставшихся денег нам хватило на первые 2 месяца аренды помещения и монтаж оборудования, хотя все эти работы мы выполнили практически собственными силами.

Получение разрешительных документов на производство пенопласта не вызвало каких либо затруднений, только по времени этот процесс затянулся на месяц. Правда в течении этого месяца мы произвели монтаж и наладку оборудования, так что зря время не теряли. Конечно можно было работать в тихую, без выплаты каких либо налогов и прочих податей, но с самого начала мы решили создавать серьезный бизнес с перспективами расширения, что сделать без разрешительной документации просто невозможно.

Линия которую мы построили способна производить 50 кубов пенопласта в неделю. Неплохие характеристики для старта бизнеса. Для обслуживания всего технологического процесса нам пришлось нанять всего двух рабочих, так как технологией и наладкой, на первоначальном этапе мы занялись сами. Нами был досконально изучен ГОСТ 15588-86, так как качественные характеристики пенопласта необходимо знать. Без качества продукции будет невозможно вписаться в рынок и занять свою нишу. У нас получилось выпускать отличный пенопласт в соответствии с ГОСТом и портфель заказов постепенно сформировался.

Работаем больше года и уже думаем о расширении производства. У нас получается 300 рублей чистой прибыли с каждого произведенного кубометра продукции. С начала эксплуатации линии произвели 3200 кубометров пенопласта с полной реализацией. Это принесло около одного миллиона рублей чистой прибыли, значит затраты на оборудование полностью окупились. Но не подумайте, что все так просто, как выглядит на бумаге. Любой бизнес требует грамотного маркетинга, а уж производство пенопласта и его реализация тем более, так как рынок заполнен множеством мелких, средних и крупных производителей. Как нам удалось найти свою нишу рассказывать не буду — материала хватит на небольшую повесть. Главное что нам удалось найти своих постоянных заказчиков, чего и вам желаю!

Хочу сказать что больших проблем в организации производства пенопласта просто не существует. С легализацией этого вида бизнеса все очень просто, проверил на собственном опыте. Сам пенопласт, его изготовление и продажа, какой-то необходимой государственной сертификации не подлежат. Все что необходимо для работы в правом поле — это просто открыть ИП. Стоимость процедуры в районе 3 тыс. рублей. Необходимости в каком либо специальном помещении нет, подойдет любое где есть необходимые коммуникации.

Главное для производства пенопласта, чтобы в арендуемом помещении было электричество, желательно трехфазное. Такой вариант найти не проблема. Если нет воды можно использовать привозную или пробурить скважину. Но отсутствие водопровода тоже редкость. Я год назад снял неработающий цех по ремонту тракторной техники в пригороде за просто смешную цену со всеми коммуникациями. Главной проблемой было получение санитарно-гигиенического паспорта от СЭС, хоть стоит это всего 6 тыс. в год но попотеть и побегать пришлось. Но как поется в песне: все это было не зря!

Вот купить хорошее оборудование — это серьезные затраты, но окупаются они достаточно быстро. Я затратил на покупку, монтаж и ввод в эксплуатацию 1,5 млн. рублей. Деньги конечно собственные, но при той рентабельности на которую я вышел через полгода, можно было покупать либо в кредит, либо в лизинг — окупиться быстро! Мой бизнес через полгода стал мне приносить 150 тыс. ежемесячной прибыли без учета налогов. Сами подсчитайте выгодно это или нет? Года через полтора я отобью все вложения и буду получать в карман, с учетом увеличения спроса на мой пенопласт, тысяч примерно двести в месяц. Думаю очень неплохо!

Приветствую вас дамы и господа предприниматели! Производство твердого пенопласта неплохое и прибыльное дело, если конечно удастся занять свою нишу на рынке. Но я хочу рассказать о пеноизоле, работой с которым я занимаюсь уже несколько лет. Все что я расскажу нельзя принимать как неоспоримое мнение, это только лично мои наблюдения и выводы на основе опыта применения этого теплоизолирующего материала. В России пеноизол для теплоизоляции стал использоваться сравнительно недавно, хотя в Европе это практически традиционный материал, применяющийся в строительстве уже три десятка лет.

Конечно пеноизол лишен многих недостатков, которые имеет твердый пенопласт, но и с ним не все однозначно! Не буду рассказывать о финансовой стороне бизнеса на утеплении строений пеноизолом, скажу кратко, что это достаточно выгодно и спрос на рынке есть. Лично я своими заработками вполне доволен. Одна бригада из трех человек при полной загруженности приносит мне 30 тыс. рублей прибыли в месяц, а у меня четыре бригады и в сезон они у меня загружены практически полностью.
Ну хватит о деньгах — поговорим о самом пеноизоле. Для меня главным недостатком этого материала является его усадка! После заливки и высыхания образуются полости и трещины и от этого никуда не деться. Первое время думал отказаться от такого утепления, но потом решил проблему по другому: через пару дней после заливки проводил повторную обработку всех дефектов и заказчики оставались довольными. Мастера подучились — стали использовать для уменьшения пористости игру давлением и применением различных добавок, но полностью устранить усадку такими методами невозможно. Все равно приходится исправлять дефекты после полной усадки.

После всех этих телодвижений отказываться от пеноизола я не собираюсь, вполне прибыльное дело, только необходимо приноровиться. Клиент сейчас привередливый и отговорок на то, что без усадки невозможно делать заливку, скидок не дает. Просто надо понимать с чем придется столкнутся и принять меры. Для меня самым оптимальным методом стала повторная проливка образовавшихся трещин. Интересно что я наладил безотходную технологию, отходы пеноизола дроблю и использую на засыпку чердаков.

Комплекты оборудования я закупал в тульском Логрусе. Честно скажу техника не очень, кроме того что дает неравномерную усадку, клапаны часто залипают. Но наш мужик смекалистый — заменили стандартную комплектацию на водопроводные подпружиненные клапана и все наладилось. Сейчас работаем вполне нормально и на этом оборудовании. Первый год работали просто в темную, на уровне калымах на мелких объектах. Второй год решили легализоваться, так как большие объемы и госзаказы требовали сертификации.

Пожарная сертификация обошлась в 120 тыс. рублей на три года. Дороговато — но что делать! Зато стали выигрывать тендеры на госзакупках, да и серьезный частный клиент не заставил себя ждать. Работы прибавилось — утепляли большие производственные цеха, различного рода хранилища, ангары и т.д. Вообщем большие объемы, так как мелочевка интересна только как попутная работа и больших прибылей на ней не получишь. Смола храниться недолго и при малых объемах на одном объекте этот вид бизнеса не рентабелен.

По экологичности к пеноизолу претензий нет! Мы работаем на смоле поставщика оборудования и сказать что это вредное производство не могу. При работе никто не кашляет и не чихает! Для одного пчеловода, просто ради спортивного интереса, утеплили самодельные ульи. Ничего, пчелки прекрасно живут в них и не чихают! Вообщем с точки зрения вреда здоровью — пеноизол абсолютно чист ( только мое личное мнений).

Уважаемые предприниматели! Если у вас есть большие объемы работ по утеплению вам следует обратить внимание на такой материал, как пеноизол. Да и для строительных бригад, как дополнительный заработок он тоже будет к стати. Оборудование стоит недорого, а выхлоп получается неплохой! Все проблемы с отладкой технологического процесса заливки вполне решаемы. Окупаемость оборудования при наличие рынка сбыта быстрая! В общем скажу так — овчинка выделки стоит!

Хочу вам поведать друзья, что тему производства пенопласта как бизнес, я проработал досконально. Вместе с женой был составлен полноценный бизнес-план, полностью изучена технология производства, произведен маркетинговый анализ рынка с учетом цен у конкурентов. После проведения всех этих работ мы сделали следующие выводы.

Производство пенопласта высокорентабельный бизнес при правильном подходе к организации технологического процесса и сбыта готовой продукции.
Технология изготовления проста и понятна, даже для человека не обладающего специфическими знаниями в области промышленной химии.
Договориться с розничными магазинами и отдавать готовую продукцию на реализацию не составляет труда.
Затраты на рекламу минимальны, так как товар вполне узнаваем.

У нас создать бизнес не удалось: собственных денег нет, а банк в кредите отказал. Могу только сказать, что дело очень стоящее, по крайней мере в тех регионах России где летом жара, а зимой приличные морозы. Вот только вкладываться придется по серьезному! По нашим расчетам необходимо вложить 1,5 млн. рублей. Это с учетом приобретения и ввода в эксплуатацию хорошей производственной отечественной линии, запаса сырья, аренды помещений и т. д. Окупаемость проекта, опять же по нашим расчетам и условиями кредитных средств, не более 2-х лет. Если у вас есть такие финансовые возможности — советую заняться этим бизнесом! Не прогадаете!

Уважаемые друзья! Хочу вам подсказать как выбирать оборудование для производства пенопласта и выгодное ли это дело, так как я сам являюсь производителем такой техники.

Что необходимо знать!

Если вы решили приобрести линию или отдельные части линии по производству пенопласта, шефмонтаж оборудования заказывайте в этой же компаний. Например я не даю никакой гарантии, если клиент решает собственноручно установить и запустить в производство линию моего изготовления. Это не потому что я хочу заработать побольше, просто многие нюансы монтажа и технологии клиент просто не знает, а у нас опыт. Так действуют практически все производители оборудования для производства пенопласта как отечественные, так и закордонные. Без моего технолога вы просто не сможете наладить выпуск качественной продукции.
Изготовление и продажа пенопласта ( вспененного или карбамидного) очень выгодный бизнес, конечно при условии что есть рынок сбыта. Думаю, что никто не будет запускать производство, предварительно не изучив рынок. Хорошая отечественная линия ( про импорт я не говорю — там цены намного выше) стоит не менее 1,3 млн. рублей. В сезон эти вложения окупаются в течении полугода. Установка для производства пеноизола стоит в пределах 30 тыс. рублей и окупается тоже очень быстро, но пеноизол ограничен в применении.

Вот и все что я хотел сказать! Дерзайте и все у вас получится!

Источник