Азотная рампа для чего

Рампы азотные

Бесперебойная подача необходимого объема азота к потребителю, если в качестве источника газа применяются баллоны, обеспечивается с помощью азотных разрядных рамп. Эти устройства используются на промышленных предприятиях и строительных объектах различных масштабов, где нет централизованных источников газоснабжения.

Описание

Бесперебойная подача необходимого объема азота к потребителю, если в качестве источника газа применяются баллоны, обеспечивается с помощью азотных разрядных рамп. Эти устройства используются на промышленных предприятиях и строительных объектах различных масштабов, где нет централизованных источников газоснабжения.

Конструктивные особенности

Рампа азотная по классификации относится к устройствам для технических газов и их смесей обычной чистоты (не более 99,995 %), которые производятся массово по типовым технологиям. Конструкция источника бесперебойной подачи состоит из 7 основных элементов:

• Коллектор высокого давления
• Запорная арматура – (установлена на коллекторе).
• Редуктор – выполняет функцию понижения давления вещества на выходе и его автоматического поддержания в заданных значениях.
• Манометры
• Вентиль (для обеспечения сброса давления и продувки).
• Соединительные компоненты – змеевики и прочее.

В зависимости от количества подключаемых баллонов и других особенностей рампа азотная разрядная может включать в конструкцию и другие элементы.

Классификация

По технологическому исполнению устройства бывают следующих видов:

• с 1-й ветвью – источники газа (баллоны) расположены на одном коллекторе, обеспечивающем одновременную их разрядку;
• с 2-мя ветвями – подключение источников (баллонов) выполнено к двум коллекторам.

В азотных рампах с 2-мя ветвями происходит непрерывная раздача азота. При переключении – на одном плече можно выполнять смену использованных баллонов, в то время как из второго может производиться раздача газа к потребителю.

Источники давления (баллоны) — согласно требованиям правил безопасности устанавливаются на определенном расстоянии от потребителя.

Азотные разрядные рампы изготавливаются стационарного и контейнерного типов.

Основные характеристики

Рампа азотная разрядная окрашена в черный цвет. Применение контейнеров при их производстве обеспечивает мобильность устройств. Габаритные размеры определяются рядностью и количеством источников азота (баллонов).

• Номинальная пропускная способность составляет 500 м3/ч.
• Давление вещества до редуктора – не более 15 МПа.
• Давление после редуктора – в пределах 0,3-1,6 МПа.

Редуктор укомплектован специальным предохранительным клапаном, который устанавливается внутри его верхней крышки. Он срабатывает после нажатия регулировочного винта – открывается и сбрасывает газ через отверстие в крышке.

Обратный клапан шарового типа пропускает через себя газ перед выходом в магистраль из редуктора.

При установке азотной рампы четко соблюдайте все требования техники безопасности, в частности перед подключением обязательно зафиксируйте баллоны с азотом при помощи специальных цепей. Надежно затягивайте все соединительные элементы во избежание утечек газообразного вещества.

Преимущества применения

Основные преимущества использования азотных разрядных рамп в производственных условиях:

• Допускается размещение как внутри, так и снаружи (под навесом, в специальном контейнере) здания.
• Возможность установки от 4 до 20 баллонов.
• Сокращение времени и трудозатрат на замену источников газа (баллонов).

Группа компаний «ПУРМ» производит и реализует рампы азотные разрядные различных типов, исполнения и конфигурации (баллоны в комплект поставки не входят). При возникновении любых вопросов вы можете связаться с нашими менеджерами, которые проконсультируют по техническим характеристикам устройств и помогут с их выбором. Обращайтесь – все оборудование нашего производства соответствуют техническому регламенту по безопасности машин и аппаратов.

Источник

Рампы для азота

Предоставляя свои персональные данные вы подтверждаете своё согласие на обработку, хранение и использование своих персональных данных компанией ООО «Системы подачи технических газов» на основании ФЗ № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 г.

Под персональными данными подразумевается любая информация личного характера, позволяющая установить личность Пользователя такая как:

• Фамилия, Имя, Отчество;
• Дата рождения;
• Контактный телефон;
• Адрес электронной почты;
• Почтовый адрес.

Общество с ограниченной ответственностью «Системы подачи технических газов» гарантирует конфиденциальность получаемой информации. Обработка персональных данных осуществляется в целях более удобного обеспечения связи менеджера и клиента сайта. Компания обязуется не передавать полученные персональные данные третьим лицам, за исключением следующих случаев:

• По запросам уполномоченных органов государственной власти РФ только по основаниям и в порядке, установленным законодательством РФ;
• Стратегическим партнерам, которые работают с Компанией для предоставления продуктов и услуг, или тем из них, которые помогают Компании реализовывать продукты и услуги потребителям. Мы предоставляем третьим лицам минимальный объем персональных данных, необходимый только для оказания требуемой услуги или проведения необходимой транзакции.

Компания оставляет за собой право вносить изменения в одностороннем порядке в настоящие правила, при условии, что изменения не противоречат действующему законодательству РФ. Изменения условий настоящих правил вступают в силу после их публикации на Сайте. Срок действия согласия является неограниченным. Вы можете в любой момент отозвать настоящее согласие, направив письменное уведомления на адрес: 614066, г. Пермь, ул. Шоссе Космонавтов, д. 111, корп. 21
Гарантирую, что представленная мной информация является полной, точной и достоверной, а также что при представлении информации не нарушаются действующее законодательство Российской Федерации, законные права и интересы третьих лиц. Вся представленная информация заполнена мною в отношении себя лично.

Источник

+7 (495) 768-4124
+7 (499) 967-8677

Контактная информация

Рампа азотная разрядная

Рампа азотная на 10 баллонов (2х5) тип РА-10спец

Рампа азотная на 10 баллонов (2х5) тип РА-10спец предназначена для непрерывного снабжения азотом потребителей от баллонов давлением до 20 Мпа (200 кгс/см2). Рампа состоит из двух ветвей и стеллажей. На каждой ветви установлено по 5 вентилей ВК-94 для присоединения баллонов через змеевик. Давление и количество газа, выходящего с рампы, регулируются редуктором РАО-50 (0- 25 м3/ч) в пределах от 0-2,4 кгс/см2.

Техническая характеристика

Наибольшее давление газа, МПа (кгс/см2)

Давление газа после редуктора, МПа (кгс/см2)

Габаритные размеры (длина х ширина х высота) м

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Блок высокого давления
· Коллектор – 2 шт.
· Рамповый вентиль ВК-94 – 10 шт.
· Манометровый вентиль КС 7153-05 – 2 шт.
· Манометр кл. 1,5, макс. значение шкалы 250 кгс/см2 – 2 шт.
· Предохранительный клапан отрегулированный на давление срабатывания 165 кгс/см2 (16, 5 МПа) – 2 шт.
· Редуктор РАО-50, макс. рабочее давление 2,4 кгс/см2 (0,24 МПа) и пропускной способностью 25 м3/ч – 2 шт.
· Змеевик, соединяющий редуктор с блоком низкого давления. Змеевик с шаро-ниппельным соединением и резьбой М16Х1,5 – 1 шт.
· Компенсатор (змеевик), соединяющий баллон с коллектором и резьбой G ¾ “ трубная – 10 шт.
· Стеллаж для закрепления 5-ти баллонов – 2 шт.

Блок низкого давления
· Коллектор – 1шт.
· Клапан обратный ОКИ-1, с пропускной способностью 25 м3/ч.
· Клапан предохранительный, отрегулированный на давление срабатывания 2,4 кгс/см2 (0,24 МПа).
· Манометровый вентиль КС 7153-05 – 1 шт.
· Манометр, кл. 1,5, макс. значение шкалы прибора 4 кгс/см2 (0,4 МПа) – 1 шт.

Рампа азотная на 2 баллона типа РА-2спец

Рампа азотная на 2 баллона типа РА-2спец предназначена для непрерывного снабжения азотом потребителей от баллонов давлением до 20 Мпа (200 кгс/см2). Рампа состоит из коллектора и блока низкого давления. На ветви установлено 2 вентиля ВК-94 для присоединения баллонов через змеевик. Давление и количество газа, выходящего с рампы, регулируются редуктором РДГС-10-0,14 (0- 10 м3/ч) в пределах от 0-0,161 кгс/см2.

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Блок высокого давления
· Коллектор – 1 шт.
· Рамповый вентиль ВК-94 – 2 шт.
· Манометровый вентиль КС 7153-05 – 2 шт.
· Манометр кл. 1,5, макс. значение шкалы 250 кгс/см2 – 1 шт.
· Предохранительный клапан отрегулированный на давление срабатывания 165 кгс/см2 (16, 5 МПа) – 1 шт.
· Редуктор РАО-50, макс. рабочее давление 16 кгс/см2 (1,6 МПа) и пропускной способностью 50 м3/ч – 1 шт.
· Змеевик, соединяющий редуктор с блоком низкого давления. Змеевик с шарониппельным соединением и резьбой М16Х1,5 – 1 шт.
· Компенсатор (змеевик), соединяющий баллон с коллектором и резьбой G ¾ “ трубная – 2 шт.
· Стеллаж для закрепления 2 баллонов – 1 шт.

Блок низкого давления
· Редуктор РДГС-10-0,14 – 1 шт.
· Манометр, кл. 1,5 (вх. давление), макс. значение шкалы прибора 25 кгс/см2 (2,5 МПа) – 1 шт.
· Манометр, кл. 0,6 (раб. давление), макс. значение шкалы прибора 0,6 кгс/см2 (0,06 МПа) – 1 шт.
· Манометровый вентиль КС 7153-05 – 2 шт.
· Клапан обратный – 1 шт.
· Клапан предохранительный, отрегулированный на давление срабатывания 0,161 кгс/см2 (0,0161 МПа) ПСК-25.

Принцип работы

Редуктор низкого давления снабжен предохранительным клапаном, установленным внутри верхней крышки редуктора. При случайном нажатии регулировочным винтом Рраб. 0,16 – 0,2 кгс/см2, клапан откроется и будет сбрасывать газ в атмосферу через отверстие в крышке редуктора. Из редуктора газ проходит через обратный клапан шарового типа и выходит в магистраль. В блоке низкого давления на редукторе РДГС-10-0,14, установлено рабочее давление 0,14 кгс/см2 (0,014 МПа). Нажимной винт зафиксирован контргайкой. Для изменения установленного давления необходимо отвернуть контргайку и установить необходимое рабочее давление (не более 0,16 кгс/см2). Предохранительный клапан ПСК-25 настроен на давление срабатывания 0, 161 кгс/см2 (0,0161 МПа). Перенастройку осуществлять по паспорту ПСК-25.000000 ПС.

Источник

Газовые рампы (что это такое?)

Газовая рампа — это специальное устройство, предназначенное для непрерывной подачи газов и их смесей от источника — емкости для хранения газов, непосредственно к потребителю.

Кроме непрерывной подачи газа, оборудование решает несколько задач — снижение и поддержание давления на постоянном уровне, измерение параметров газовой среды, рациональный расход используемого газа, безопасность при использовании горючих и токсичных газов.

Виды газовых рамп:

• Разрядная рампа/— это комплект оборудования, предназначенный для подачи газа от газовых баллонов или моноблоков (специальной сцепки газовых баллонов) под давлением до 20 МПа (200 бар) на потребителя — устройство в котором используются газы и их смеси.
• Наполнительная рампа— предназначена для наполнения баллонов до 20 МПа (200бар) от источников подачи газа — газификаторов, криогенных емкостей большого объема, компрессоров, установок для разделения воздуха и прочих устройств, предназначенных для транспортировки и хранения газов и их смесей.

В нашем случае интересует только газоразрядная рампа, но у потребителя в конечном итоге может сложится впечатление, что установка рампы дело очень затратное и опасное, это не совсем верно.

В основном мы можем видеть следующие виды размещения:

• Это установка открытой рампы с настенным креплением, что является дорогим с точки зрения установки, т.к. требуется много дополнительного оборудования (например, каркас).

Это установка закрытого типа в специальном шкафу, но тут потребуется дорогостоящее оборудование в виде БАП (блок автоматического переключения), но на данный момент существует на рынке БРП (блок ручного переключения) ветви подачи газа, что в разы экономит средства.Мы комплектуем пропановые газоразрядные рампы используя БРП, этот способ позволяет без проблем менять пустые баллоны, а также если рампа используется для горелки, избегать обморожения баллонов.

Источник

Газовые рампы

Рампа – система состоящая из труб и трубопроводной арматуры, которые соединяет газовые баллоны и потребителя газа — для расходных рамп, либо источник и наполняемые газовые баллоны – для наполнительных рамп.
Применяемые материалы для изготовления рамп должны удовлетворять требованиям ГОСТ 29090-91 (Материалы, используемые в оборудовании для газовой сварки, резки и аналогичных процессов. Общие технологические требования) и ГОСТ 12.2.052-81(Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности)

Классификация газовых рамп

По способу подачи газа бывают:

А) Разрядные — служат для непрерывной централизованной подачи технических газов к потребителю от баллонов с давлением до 20 Мпа. Рампа разрядная, как правило, представляет собой коллектор с установленной на нем арматурой и регулятором давления.

Рисунок 1. Рампа разрядная.

1. Труба рампы (делают из нержавеющей стали по ГОСТу 9941-81 или из латуни по ГОСТу 494-2014)– по ней двигается газ по направлению к потребителю.
2. Вентиль сбросной – открывают для удаления газа из рампы.
3. Вентиль запорный (баллонный) – служит для подачи газа из баллонов в трубу рампы.
4. Штуцер – соединительный элемент для крепления приборов, либо для соединения частей трубопровода.
5. Манометр – служит для измерения давления.
6. Вентиль запорный рамповый – перекрывает поток газа между рампой и потребителем.
7. Регулятор давления — уменьшает давление газа, доводит его до параметров, которые необходимы потребителю.

Б) Наполнительные газовые рампы предназначение для наполнение баллонов техническими газами до давления 200 кгс/см2(20Мпа). Наполнение производится от воздухораспределительных установок, компрессоров высокого давления, газификаторов, газификационных установок.

Рисунок 2. Рампа наполнительная.

1. Труба рампы (делают из нержавеющей стали по ГОСТу 9941-81 или из латуни по ГОСТу 494-2014)– по ней двигается газ по направлению к потребителю.
2. Вентиль сбросной – открывают для удаления газа из рампы.
3. Вентиль запорный (баллонный) – служит для подачи газа из баллонов в трубу рампы.
4. Штуцер – накидная гайка для крепления приборов, либо для соединения частей трубопровода.
5. Манометр – служит для измерения давления.
6. Вентиль запорный рамповый – перекрывает поток газа между рампой и потребителем.
7. Предохранительный клапан – защищает рампу от избыточного давления, которое может повредить систему. Клапан отрывается, когда давление превышает допустимый предел (настраивается индивидуально) и сбрасывает избыточное давление.

По конструкции:

А) Перепускная – это комплект оборудования для подключения двух (и более) групп баллонов к рабочей магистрали. Газовая схема включает в себя как минимум два баллонных коллектора и один соединительный коллектор. Каждый коллектор имеет общий вентиль для управления включением группы. Перепускная рампа предназначена для организации непрерывной подачи газа потребителю посредством поочередного включения групп баллонов в работу с их своевременной заменой.

Перепускная рампа может быть как разрядной, так и наполнительной.

Рисунок 3. Рампа наполнительная перепускная.

Б) Составная газовая рампа предназначена для непрерывного централизованного снабжения потребителей техническими газами из баллонов под давлением до 20МПа(200 кгс/см2). Особенностью данного изделия является то, что коллектор состоит из унифицированных узлов. Каждый узел разработан так, что может быть соединен с другим узлом посредством резьбового соединения. На любой узел через унифицированные переходники устанавливается манометр, либо предохранительный клапан, либо баллонный вентиль. Таким образом достигается простота сборки, высокая скорость подготовки продукции к отгрузке и ремонтопригодность. При выходе любого узла из строя, есть возможность его демонтировать для ремонта и продолжить эксплуатацию всего изделия.

Рисунок 4. Рампа составная расходная.

3. По типу газа, используемого потребителем:

• Рампы для кислорода, инертных газов (кислородная рампа, азотная рампа)
• Рампы для горючих газов (водород, метан)
• Рампы для пропана
• Рампы для ацетилена. Их выделяют в отдельную группу из-за особых требований к безопасному рабочему давлению при транспортировке ацетилена по трубопроводу.

4. По типу технологического исполнения:

• Рампы с одной ветвью.
• Рампы с двумя и более ветвями.

5. По уровню автоматизации:

• Рампа ручная. Ручное переключение с израсходованной ветви на ветвь с полными баллонами.

Рисунок 5. Рампа с ручным управлением.

• Рампа полуавтоматическая. Происходит автоматическое переключение с израсходованной ветви на ветвь с полными баллонами, а после замены пустого баллона возврат в исходное состояние производится вручную.

Рисунок 6. Рампа с полуавтоматическим управлением.

• Рампа автоматическая. Этот тип разрядной рампы полностью автоматизирован, за исключением того, что баллоны меняются вручную.

Рисунок 7. Рампа с автоматическим управлением.

Рампы автоматического и полуавтоматического действия для обеспечения бесперебойной подачи могут иметь систему контроля и сигнализации давления газа в баллонах с передачей информации на расстояние.

6. По типу источника газа:

Рампы для газовых баллонов
Баллонами называются металлические сосуды, которые используют для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением выше атмосферного. Их изготавливают обычно из бесшовных труб, материалом которых является углеродистая и легированная стали. Для сжиженных газов — пропана и бутана, а в некоторых случаях для растворения ацетилена, допускается использование сварных баллонов. Емкость баллонов от 0,4 до 55 л. Самые распространенные баллоны емкостью 40 л баллоны для кислорода и других сжатых газов представляют собой стальные сосуды . В горловине баллона сделано отверстие с конусной резьбой, куда ввертывается запорный вентиль. Баллоны бесшовные для газов высоких давлений изготовляют по ГОСТу 949 – 73 из труб углеродистой и легированной стали. Баллоны 150 (чугунные) и 150Л (из лигированной стали) применяют для кислорода, водорода, азота, метана, сжатого воздуха и редких газов. Для сжатого воздуха и метана используют также баллоны 200 (чугунные) и 200Л (из лигированной стали). Для углекислого газа применяют баллоны 150 л, для ацетилена, аммиака и других газов с давлением до 100 кгс/см2 — баллоны 100 л.

Баллоны VÍTKOVICE (Чехия)
Бесшовные стальные баллоны высокого давления (рабочее давление 200-350 бар) предназначены для транспортировки и хранения технических газов, применяемых в промышленности, строительстве, здравоохранении, пищевой промышленности и огнетушительной технике.
При производстве продукции компания «VÍTKOVICE CYLINDERS a.s.» применяет уникальную технологию изготовления обратного прессования для баллонов диаметром вплоть до 406 мм. В настоящее время компания располагает современным, полностью автоматизированным и роботизированным технологическим оборудованием, которое позволяет выпускать стальные баллоны высшего мирового уровня.

Рампы для моноблоков

Моноблок – это мобильная и компактная установка, состоящая из 12 баллонов, заключенных в каркасный металлический контейнер и объединенных единым коллектором, для хранения, транспортировки и централизованной раздачи больших объемов технических газов (кислород, азот, аргон). Моноблоки удобны при погрузо-разгрузочных работах.
В состав моноблока входят баллоны обычного (150 атм) и повышенного (200 атм) давления, изготовленные из углеродистой и легированной стали.

Рисунок 8. Моноблок из 12 баллонов.

Использование моноблока позволяет:
— организовать работу с техническими газами на более высоком технологическом уровне
— значительно сократить трудозатраты, используемые человеческие ресурсы и финансовые средства.

Обозначения моноблоков:

12-40-150У – в моноблоке 12 баллонов объемом 40 литров, давление 150 атм, углеродистая сталь
12-40-200У – в моноблоке 12 баллонов объемом 40 литров, давление 200 атм, углеродистая сталь
12-40-150Л — в моноблоке 12 баллонов объемом 40 литров, давление 150 атм, легированная сталь
12-40-200Л — в моноблоке 12 баллонов объемом 40 литров, давление 200 атм, легированная сталь

В случае большого расхода газа или газовых смесей наиболее оптимально использовать газовый «Моноблок» — компактный агрегат из двенадцати сорокалитровых баллонов заключенных в металлическую раму в вертикальном положении. Баллоны объединены единым коллектором, через который происходит подача газа. К основным преимуществам моноблока относятся:

сокращение трудоемкости при потреблении газа, погрузо-разгрузочных работах, перевозке;

защита баллонов и вентилей от ударов и других внешних механических воздействий;

единый срок технического переосвидетельствования баллонов;

уменьшение вероятности случайного использования баллонов под другие газы

моноблок соответствует европейским стандартам.

Следует отметить, что разделение достаточно условное, потому что отличие этих типов заключается только конструкцией. Схемное решение остается одинаковым.

7. По типу несущей конструкции:

А) Рампа с настенным креплением
Б) Рампа с настенным креплением и опорой на полу

8. По типу размещения рампы разделяют на:

Подавляющее большинство клиентов используют малое количество баллонов – до 3х, имеют небольшое количество сменных баллонов, поэтому для безопасного использования баллоны устанавливают в закрытые металлические шкафы. При таком расположение газовых баллонов ограничивается прямой доступ персонала к оборудованию, шкаф защищает баллоны от погодных условий, также придает более эстетический вид.

Основные требования предъявляемые к шкафам:

• Должныиметь удобный доступ персонала ко всем размещённым в нём баллонам и арматуре для управления газовыми потоками.
• Стандартная конструкция шкафа должна вмещать до трёх баллонов объёмом 40 или 50 л отечественного или импортного производства
• Шкаф должен являться несущей конструкцией для газоразрядной рампы (газоразрядных узлов).
• В одном шкафу не допускается устанавливать баллоны с окислителями и горючими газами.
• Баллоны должны иметь присоединительные резьбы в соответствии с действующим стандартом.
• Применяемая арматура, регуляторы давления и другие элементы рамп должны быть надежны и ремонтопригодны.
• Рампы с горючими газами должны иметь в своём составе разрядный узел с инертным газом (азот, аргон) для продувки и дегазации рампы и трубопроводов.

Рисунок 9. Рампа в шкафном исполнении.

Рампы для чистых газов. Рампы разрядные обеспечивают подачу газов чистоты 6.0 (99,9999% об.) Современные комплектующие и технические решения гарантируют высокое качество газа. В конструкции рампы применяются трубные фитинги из нержавеющей стали, регуляторы давления (GCE) с нержавеющими мембранами, змеевики к баллонам из нержавеющей стали со встроенным фильтром и обратным клапаном. Все элементы закреплены на нержавеющей панели. Рампа может быть дополнительно укомплектована устройствами финишной очистки, которые удаляют из газа примеси — влагу, кислород, углеводороды и защищают дорогостоящее оборудование и технологические процессы в случае ошибочного подключения баллона с газом плохого качества. Применение: аналитика, газовая хроматография, атомная абсорбционная спектрометрия, микроэлектроника, лазерная техника, фармацевтика и т.д. Рампа разрядная состоит из регулятора давления с мембраной из нержавеющей стали, коллектора с отсечными вентилями к каждому баллону и дренажным вентилем, манометров входного и выходного давления, предохранительного клапана на линии низкого давления. Подсоединение баллонов осуществляется с помощью нержавеющих змеевиков с коленом. Для горючих и коррозионно активных газов выполняется общий дренажный коллектор.

Выбор рампы

При выборе рампы важно учитывать масштабы и особенности производства, для которого будет использоваться газовая рампа. Необходимо знать следующие параметры:

• применяемый газ
• рабочее давление
• пропускную способность
• 1) Если вы планируете использовать рампу для наполнения баллонов – вам подойдет наполнительная, в случае если вы используете рампу для производственного процесса – вам нужна расходная рампа.
  2) В зависимости от объемов потребляемого газа можно использовать перепускную рампу (с возможностью полностью отключать одну ветвь рампы, в то время как будет работать другая), которая состоит из двух ветвей и коллектора между ними, либо одноветьевую рампу. Количество баллонов подбираете согласно нуждам вашего предприятия.
  3) Кислородные рампы должны быть обезжирены, чтобы не произошло возгорание остаточных органических соединений.
  4) При подборе рампового запорного вентиля нужно учитывать его условный диаметр, так как он будет влиять на пропускную способность рампы, если вы установите вентиль с недостаточным диаметром, то его величины может не хватить для достижения необходимого давления.
  5) Редуктор давления подбирается по требуемым давлениям до редуктора (входное) и после редуктора (выходное). Входное давление – это давление в баллонах. Выходное давление – это давление, необходимое для производственного процесса. После подбора редуктора по давлению важно обратить внимание пропускную способность.
  6) При выборе манометров предельно допустимое рабочее давление не должно превышать 3/4 верхнего предела измерений. Обязательно нужно знать свойства вещества и пределы измеряемого давления.

Виды манометров.

жидкостные манометры – используют для измерения жидкостей;

пружинные манометры – используют для измерения газов, имеют простую конструкцию, надежные, измеряют давление до 400 МПа.При выборе пружинного манометра следует стремиться к тому, чтобы указывающая стрелка в рабочем положении находилась в средней части шкалы. Это условие диктуется тем, что при крайних положениях стрелки пружинные манометры дают менее точные показания.

мембранные манометры – используют для измерения газов, удобны для применения в вязких средах, имеют больше проходное сечение по сравнению с пружинными;

электроконтактные манометры (ЭКМ) применяют в системах автоматического контроля, регулирования и сигнализации;

Требования безопасности.

Рампы должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТу 12.2.008 и ГОСТу 12.2.003.
При конструировании, изготовлении, эксплуатации и испытании рамп перепускных необходимо соблюдать:
— «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ03-576-03)
— «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» (Приказ ростехнадзора №542 от 15.11.2013)
— «Правила пожарной безопасности в РФ» (Постановление Правительства РФ от 25.04.2012 N 390 О противопожарном режиме)

Автор статьи:
специалист по работе с корпаративными клиентами
ООО «Крионика»
Домашних елена Петровна

Источник