Арболит производство бизнес план

Как начать бизнес по производству арболитовых блоков: пишем бизнес-план

Арболит – это искусственный камень, для создания которого используется дерево (щепа, опилки) и цемент. Основными положительными качествами этого строительного материала являет прочность и небольшой вес.

Для его производства необходимо запастись специальными формами и бетономешалкой. Ввиду этого, бизнес по производству арболитовых блоков очень привлекательный и высокодоходный.

Что собой представляет этот материал?

Древесные опилки и щепа, используемые для производства арболитовых блоков, предварительно обрабатываются специальным составом, а затем заливаются легкой цементной смесью. Долевое сочетание щепы и цемента следующее – 85/15%. Используемое сырье стоит недорого, что облегчает процесс входа в бизнес.

В зависимости от технологии производства выделяют:

• теплоизоляционные блоки, которые используются для утепления стен;
• конструктивно-теплоизоляционные, применяемые для строительства небольших зданий.

Арболитовые блоки отличают такие положительные качества, как прекрасная теплоизоляция, прочность, гибкость, отличная звукоизоляция, экологическая чистота и доступность материала.

Анализ рынка и конкуренции

Выгодность планируемой предпринимательской деятельности заключается в простоте производства. С принципом работы может справиться любой человек, даже никогда не имеющий никакого отношения к производственной сфере. Ознакомившись с технологией самостоятельного изготовления блоков из опилок, можно организовать цех в обыкновенном гараже или на открытом воздухе на территории собственного загородного участка.

Еще одной привлекательной стороной данного бизнеса является огромный рынок сбыта. Торговля этим материалом способна обеспечить предпринимателя вполне приличным доходом. При этом нужно помнить, что несмотря на незначительный уровень конкуренции, покупатели зачастую ищут качественную продукцию.

Производственный план

Данный бизнес требует приобретения соответствующего станка. Основным критерием его выбора является планируемый объем сбыта и размер стартового капитала.

На рынке можно найти станки, изготовленные как отечественными, так и зарубежными производителями. Вторые, конечно, стоят дороже, но начинающий предприниматель, стесненный в средствах, вряд ли должен гнаться за высокотехнологичным оборудованием.

В состав стандартной автоматизированной линии входят следующие машины и аппараты:

• бетономешалка;
• щепорубильная машина;
• пресс-формы;
• вибропресс;
• сушильная камера;
• поддоны.

На стоимость оборудования сильно влияют степень автоматизации и комплектация линии. Цена высокопроизводительного станка, мощность которого достигает 1000 м 3 /мес., равняется примерно 1,5 млн. руб. А вот приобретение ручного станка без сушильной камеры нанесет гораздо меньший удар бюджету – около 300 тыс. руб.

При этом нужно оценить все положительные и отрицательные стороны, так как наличие сушки способно значительно ускорить технологический процесс, что позволит быстрее окупить вложенные средства. Средняя мощность ручного станка варьируется от 300 до 400 м 3 /мес.

Приобретение щепореза, при помощи которого можно подготовить сырье, является целесообразным в следующих случаях:

• стоимость древесного сырья на территории конкретного региона слишком высока;
• материал очень сложно найти.

О поставке готовых опилок можно договориться с близлежащей лесопилкой, где данное сырье является отходом производства.

Располагать будущий цех желательно на территории небольшого районного центра, так как здесь можно найти дешевую рабочую силу. Хороший вариант – неподалеку от боровой террасы (это обеспечит производство обычным бесплатным песком) или песчаного карьера и работающей лесопилки. Нельзя оставлять без внимания наличие удобной транспортной развязки, так как это позволяет легко увозить готовые блоки и подвозить цемент и известь.

Проект планируется на длительный период времени? Значит следует побеспокоиться о наличии производственного помещения. Автоматизированная линия, подвоз, складирование сырья и хранение готового продукта – все это влияет на идеологию построения бизнеса.

Производственное помещение должно отвечать следующим основным требованиям: высота не менее 5-6 метров и размеры 25*10 метров. Для поддержания оптимальных температур в зимнее время (15-20 градусов), обеспечивающих равномерное высыхание блоков, может быть использована минеральная вата или пенопласт.

Остекление помещения должно занимать не более 5-7% об общей площади стен. Обязательно нужно разместить две шлюзовые камеры (одна нужна для приема сырья, а другая для отгрузки готовой продукции) и один вход/выход для персонала. Производство можно расположить в легко монтируемом ангаре, старом кирпичном сарае или коровнике, главное – чтобы при этом соблюдались все вышеописанные требования.

Повышенная пожароопасность (сушка, сухая щепа или опилки с соломой) требует того, чтобы помещение соответствовало категории пожарной безопасности типа А или Б. То есть должны быть размещены специальные датчики против возгорания и автоматическое пожаротушение.

Наглядно процесс изготовления можно посмотреть на следующем видео:

Финансовый план

Небольшой бизнес по производству арболита предполагает наличие ежемесячной мощности не менее 500 м 3 . В состав первичных инвестиций входят следующие позиции:

• станция, смешивающая компоненты – 120 тыс. руб.;
• несколько пресс-форм (минимум 30 шт.) – 110 тыс. руб.;
• комплект для ручной трамбовки – 15 тыс. руб.;
• камера для сушки – 350 тыс. руб.;
• металлические поддоны – 30 тыс. руб.;
• щепорубительная машина – 150 тыс. руб.;
• дозатор цемента и щепа – 50 тыс. руб.;
• прочие расходы – 75 тыс. руб.

Итого: 900 тыс. руб.

В перечень ежемесячных расходов рекомендуется включить:

• аренду помещения не менее 250 м 2 – 80 тыс. руб.;
• приобретение сырья – 800 тыс. руб.;
• оплату коммунальных услуг (вода, электричество, отопление) – 40 тыс. руб.;
• заработную плату – 90 тыс. руб.;
• маркетинговую кампанию – 110 тыс. руб.;
• прочие траты – 50 тыс. руб.

Итого: 1260 тыс. руб. каждый месяц.

Теперь о доходах: ежемесячная реализация 500 м 3 арболитовых блоков (70% по оптовым ценам, 30% – по розничным) позволяет рассчитывать на получение дохода в размере 1475 тыс. руб. В результате ежемесячная прибыль составит 315 тыс. руб. То есть значение рентабельности бизнеса равняется 27%.

Как составить бизнес-план на производство тротуарной плитки – читайте здесь.

Организационный план

Осуществление производственной деятельности требует регистрации индивидуального предпринимательства. Рациональнее всего выбрать упрощенную систему налогообложения, так как в соответствии с нею можно платить всего 6% от дохода.

Сразу после того, как персонал будет принят на работу, предприниматель должен встать на учет в ФСС и ПФР, так как именно с этого момента на него возлагается обязанность по уплате страховых взносов.

Режим работы предприятия можно выбрать следующий: 40 часовая рабочая неделя, суббота, воскресенье – выходные. Нормальное функционирование производства смогут обеспечить:

• разнорабочие – 4 чел.;
• бухгалтер – 1 чел.;
• менеджер, к обязанностям которого относятся сбыт и снабжение – 1 чел.

Маркетинговый план

Маркетинговые исследования необходимо проводить еще до того, как будет запущено производство. Прежде чем приступить к исследованию рынка, необходимо выбрать целевую аудиторию – тех, кому будет предлагаться конечный продукт.

Арболит не рекомендуется использовать при глобальном строительстве, так как сжатие продукта имеет малые характеристики, да и производственная мощность планируется небольшая.

С целью получения преимущества перед конкурентами можно начать производство блоков, которым не требуется оштукатуривание. Для этого нужно осуществлять закладку сырья вместе со штукатуркой. Другой вариант – это производство окрашенных блоков в соответствии с индивидуальным заказом.

Обычно такие клиенты прекрасно знакомы со всеми тонкостями бизнеса, а частники тщательно штудирует информацию, размещенную на строительных форумах. Поэтому человек, занимающийся торговлей такого специализированного материала, должен разбираться в каждом преимуществе, присущем арболитовым блокам, в их выгодных сторонах перед другими материалами, а самое главное, в цене.

Еще один хороший маркетинговый ход – это торговля блоками по себестоимости. Этот шаг обеспечит наличие готовых домов, при строительстве которых использовался данный материал, что в свою очередь поднимет уровень его популярности. А эффективность «сарафанного радио» и общение посредством специальных форумов еще никто не отменял.

Производство предполагает использование следующих методов рекламы:

• Тематические буклеты можно направить в несколько близлежащих строительных супермаркетов.
• Создание броского рекламного слогана.
• Внедрение стандартной дилерской программы и системы поощрения на месте.

Кроме того, можно рассмотреть вариант торговли в интернете.

График запуска

Прежде чем бизнес начнет работать, нужно последовательно выполнить следующие действия:

№ п/п	Наименование этапа	Срок реализации
1	Составление бизнес-плана	Февраль 2016 года
2	Открытие ИП	Март 2016 года
3	Поиск подходящей производственной площади	Март 2016 года
4	Приобретение необходимого оборудования	Апрель 2016 года
5	Налаживание отношений с потенциальными покупателями товара и поставщиками сырья (подписание договоров)	Май 2016 года
6	Старт производства	Июнь 2016 года

Анализ рисков

Производство могут сопровождать следующие виды рисков:

• Сбой в работе оборудования. Минимизация данного риска заключается в стабильном обслуживании линии, повышении квалификации сотрудников, соблюдении рекомендаций по эксплуатации и своевременной замене изношенных элементов.
• Несвоевременная поставка сырья. Устранить возможные неприятные последствия можно посредством подписания долгосрочных договоров с надежными поставщиками.
• Застой готовой продукции, трудности со сбытом. Обойти данный риск позволяет подписание договора с компанией, занимающейся строительством, например, коттеджного поселка.

Ответственный подход к составлению бизнес-плана и тщательный анализ рынка позволяют обезопасить проект от возможных неприятностей.

Источник

Бизнес-план по производству арболитовых блоков

Описание бизнеса арболита

Т.к. арболит на 80-90% состоит из щепы, то производство арболитовых блоков целесообразно организовывать на предприятиях, имеющих много отходов древесины, т.е. где сырье для щепы достается бесплатно. При этом для получения достаточной прибыли, объемы производства должны составлять не менее 7-10 м 3 в день.

Для производства арболитовых блоков необходимо следующее сырье, в расчете на 1 м 3 :

1. Щепа – 1166 литров.
2. Цемент – 237 литров (333 кг).
3. Раствор сульфата алюминия – 112 литров (90кг сухого вещества на 1000 литров воды).
4. Вода – зависит от влажности щепы. Количество воды определяется следующим способом: Нужно произвести несколько тестовых замесов смеси в растворосмесителе с целью определения требуемого количества воды. Воду добавлять в смесь нужно до того момента, пока смесь не начнет блестеть (перейдет границу матовая-глянцевая). А в рабочих замесах воды нужно добавлять чуть меньше, т.е. чтобы смесь еще не начала блестеть, но была на грани.

Производительность одной линии (мини-завода) составляет 250-300 блоков в смену (реальная производительность). Размер блока 500х300х200 мм.

Если требуемая производительность составляет 1000 м 3 в месяц, то требуемое количество линий (мини-заводов) по производству арболитовых блоков рассчитывается следующим образом: Исходя из размеров блока 500х300х200 мм, получаем, что в одном м 3 33,3 блока. Соответственно, за месяц нужно произвести примерно 1000х33,3=33300 блоков. В месяце примерно 21 рабочий день, отсюда за рабочий день нужно производить примерно 33300/21=1585 блоков. С учетом, что производительность одной линии (мини-завода) составляет минимум 250 блоков в смену, требуемое количество линий, работающих в одну смену (8 часов) равно 1585/250=6. Если линии работают в две смены, то число линий равно 3.

Затраты на создание бизнеса

Требуемые площади

Для производства арболитовых блоков из расчета на одну линию (мини-завод), работающую в одну смену (8 часов) требуемые площади составляют:

1. Зона производства арболитовых блоков – 50 м 2 (можно не отапливаемое помещение). Непосредственно сама линия формовки имеет габариты примерно 7х2х2,5 метра (длина х ширина х высота).
2. Зона выдержки и распалубки. Отапливаемое помещение с выдержкой блока в течение одних суток и распалубкой через один час после формовки – 150-200 м 2 . Высота от пола до потолка не менее 2,5 метра.
3. Навес на улице. Площадь определяется самостоятельно в зависимости от ритмичности отгрузки.

Если требуемая производительность составляет 1000 м 3 в месяц, то с учетом того, что производительность одной линии, работающей в одну смену равняется 250 блоков в смену, то необходимо приобрести либо 6 линий, работающих в одну смену, либо три линии, работающие в две смены. При этом, требуемые площади составят:

Источник